IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG/ParaSolid、SAT、CATIA和DWG等，同时Cimatron 也提供了支持Catia 最新版本V5 系列格式。Cimatron混合建模技术，具有线框造型、曲面造型和参数化实体造型手段。曲面和线框造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。基于参数化，变量化和特征化的实体造型意味着自由和直观的设计。可以非常灵活地定义和修改参数和约束。不受模型生成秩序的限制。草图工具利用智能的导引技术来控制约束。简捷的交互意味着高效的设计和优化。

MouldDesign 是基于三维实体参数的解决方案，它实现了三维模具设计的自动化，能自动完成所有单个零件、已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。基于Windows 窗口的界面包含了菜单。工具条。颜色编码的图案和对话框。可以定义分模线，从而使分模面的定义更加方便迅速。组件的动态移动可形象地说明模具的设计。

C i m a t r o n 的电极设计（Q u i c kElectrode）专门针对模具设计过程中电极的设计与制造，使电极的设计、制造以及工艺图纸和管理信息实现自动化。使用Cimatron的电极设计使得用户的工作效率与传统方式相比提高80%。丰富全面的电极设计与加工自动化程序加速了电极分析、电极提取、电极生成和电极文档的建立，允许多个用户同时对一零件进行操作。

Cimatron NC——Cimatron全面NC解决方案，其加工策略得到了市场认可。Cimatron NC 支持从2.5到5轴高速铣削，毛坯残留知识和灵活的模板有效地减少了用户编程和加工时间。Cimatron NC提供了完全自动基于特征的NC程序以及基于特征和几何形状的NC 自动编程。

在E8.0版本中，五轴铣削加工的功能更为完善，其中包括五轴联动铣削、侧刃铣削和深腔铣削等。先进的科学算法使得加工轨迹更为优化。在该版本中还增加了刀具夹头干涉检查功能。这样，即使在刀具较短、切削速率较高的情况下也能完成加工的任务，并且能够延长刀具的使用寿命。

Cimatron NC完全集成CAD环境，在整个NC流程中，程序为用户提供了交互式NC 向导，并结合程序管理器和编程助手把不同的参数选项以图形形式表示出来。用户不需要重新选取轮廓就能够重新构建程序，并且能够连续显示NC 程序的产生过程和用户任务的状态。可以说，Cimatron NC提高了整个生产过程的效率突破了我们日常加工中的瓶颈。

2.5 轴钻孔和铣削

Cimatron NC 在3D模型环境下为用户提供了高效的2.5轴解决方案。快速钻孔能自动识别出3D模型、曲面模型和模型中的孔特征，通过预定义的形状模板自动地创建高效钻孔程序。快速钻孔程序是一个基于知识库的自动产生钻孔程序，它能使代码产时间动态地减小90% ，且对任何格式下的CAD 模型操作都非常简便。程序能够优化钻孔参数和刀具使用，全面兼容Cimatron 模具实际模块，同时与Cimatron E CAD/CAM 解决方案无缝集成。

3 轴粗加工

Cimatron NC 强大的粗加工程序以其高效的加工策略提高了使用者的生产效率。精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。程序自动创建进、退刀方式，并且根据实际的刀具载荷自由地调整进给速度。粗加工程序提供了多种加工策略，我们可以通过加工区域、边界曲线以及检查曲面来限制加工范围，并且全面支持高速铣削。

3 轴精加工

3轴精加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。水平和垂直区域可以用等高加工、自适应层、真环切以及3D等步距等策略 ，精加工还包括诸如清根和笔式的残料加工以及为高速铣削的优化选项。

5 轴加工

Cimatron 为用户提供了从定位5轴到多轴联动的全方位加工功能。5轴联动铣削包括粗加工，控制前倾角和侧倾角的精加工，侧刃铣削以及刀长较短时自动倾斜功能，5轴铣削能有效地提高加工效率，延长刀具使用寿命，产生高精度的曲面。

3轴残留毛坯加工

定义正确的加工策略用以产生高品质的曲面都来自于3轴残留毛坯加工。残留毛坯加工能确定未加工的区域并自动地计算刀轨，结合整体加工刀具、高速铣削以及残留加工的小型刀具，曲面能够高效安全地被加工。毛坯残留知识（KSR）能够识别任何形状的毛坯，用户预先定义毛坯几何，其在每次加工之后都会自动更新，并用来产生下一个刀路轨迹。

残料加工

残料加工功能可清除前一把（大的）刀具不能进入的区域，在加工的特征来源与对几何形状的分析的基础上，对不同的特征实施合适的加工策略。残料加工包括：清根和笔式加工。清根能对零件进行区域识别和计算，自动检测需要清根的区域，并对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用沿零件拐角的轮廓式清根，对垂直区域采用等高线式清根。这在前道工序留有较大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加工结果的优良性。

插铣

插铣为粗加工和精加工提供了高效的加工策略。粗加工可以用高承载刀具，像钻孔一样进行铣削，即使进给速度再高，刀具也只是轴向受力。这种策略也可用来针对垂直或接近垂直的区域进行精加工。当使用大直径或小圆角的牛鼻刀时，可只用较少的刀路来完成所需的曲面加工。

高速铣削

高速铣削（HSM） 提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程。其中包括螺旋进刀圆角、圆角连接摆线加工、NURBS 插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。

智能NC

智能N C 功能可自动计算毛坯残留量，基于毛坯残留知识减少不必要的刀路。每次刀轨计算之后自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，整个流程模板可以用来再次计算，并且能很好地适应新的几何零件。

Cimatron的强项是多轴加工，并且能产生很简单高效的NC程序，并配合其强大的模具设计功能可以实现产品设计-模具设计-拆铜公-CAM编程一体化。

Cimatron E9的增强和改进

2009年7月9日–为工模具制造商和零部件制造商提供CAD/CAM集成解决方案的领导者Cimatron集团(NASDAQ代码：CIMT)的中国子公司――思美创（北京）科技有限公司，宣布CimatronE 9.0中文版本正式发布。

CimatronE 9.0具有崭新特色与性能，是目前为止CimatronE成效最佳的版本，极大地缩短了设计、编程与加工时间。

CimatronE 9.0在工模具设计、加工、5轴以及从报价准备到产品交付整个解决方案中，效率均有增强。CimatronE最大特色仍然是它的CAD/CAM一体化集成解决方案；在同一环境下进行设计与NC编程，无需进行数据转换，防止错误，节约了浪费在文档传输方面的时间。

CimatronE 9.0对型腔模设计与冲压模设计解决方案进行了大量改进，为级进模制造商提供新功能，为型腔模制造商提供更多自动化操作工具。CimatronE 9.0的自动化特色符合CimatronE“灵活自动化”的获胜法则，在所有自动化功能中优先考虑用户的控制能力。CimatronE电极解决方案新增CMM（坐标测量机）应用功能，可定义测量点和探测路径。

使用CimatronE 9.0NC新模块可大大缩短编程与加工时间。这些新增功能不仅加速产品生产，还能确保安全加工，有效避免干涉与碰撞，生成无需抛光的高品质表面。新的NC功能在钻孔程序上也有重大改进，增加了安全检测，提高生产效率。

此外，高速加工和5轴铣削的新加工策略为医疗及其它生产高精度工件的行业提供了更多优势；新叶轮切削应用程序可加速航空航天领域用户的生产。CimatronE9.0还具有最新的机床仿真功能，改善其交互作用与功能，使得机床仿真功能更为强大且更加精确的。

“CimatronE 9.0中文版本是我们推出的几个版本中运行最快、最高级的版本，相信客户一定会更加满意，”思美创（北京）科技有限公司大中华区总经理郎燕女士说，“在工模具制造者和零件制造商渴求降低成本、加快整体进程的有效生产方式这一特定时期，我们对软件进行了一系列升级，大大提高了Cimatron用户的生产力。”

Cimatron E9的亮点概要

贯穿于整个系统的改进

PMI 产品制造信息–用户可以在整个CimatronE系统中输入，定义使用产品制造信息。PMI可以确

保产品设计、制造过程中的信息畅通，极大地缩短交付时间。

制造服务的 CAD功能 (模具制造，产品零件制造)

参数化的标准件和子装配– 对主装配尺寸和零部件自适应的标准件和子装配，提高设计效率，减少

人为错误。

强大的圆角过度功能– 3组不同的曲面间进行圆角过度，自动填充曲面的缝隙。

自动选择槽腔– 通过单击鼠标自动选择槽腔特征。

绘图功能的本质改变– 更高效的绘图, 支持批量出图。

型腔模具设计（ModlDesign）

项目定义对话框– 快速方便的定义项目信息。

智能的分模方向分析– 很容易判定复杂零件的分模方向，提高设计效率和准确度。

快速的标准件查询– 快速地在标准件库搜索到需要的标准件。

级进模和连续模设计

连续模设计– 引入灵活的设计流程，使得连续模设计更加直观。

模具报价系统– 能够快速生成基于 CimatronE的模具设计的报价方案，直观易懂，准确、高效。

改进了模具设计能力– 模架、冲裁单元、冲头单元自动适应料带尺寸或工作毛料尺寸。

自动化的冲头设计– 支持电子行业需求。

新增大量标准件– 使得标准件库更加丰富，适应客户的更多需求。

电极设计和生成

快速模板功能– 快速复制已有电极设计流程，用于新电极设计。

其它增加功能–通过镜像拷贝、电极更名使电极设计更方便、灵活, 提高了大而复杂的电极设计能

力。

适用于工模具的 2.5–5 轴编程功能

新的加工策略– 支持高速加工 (HSM) 和五轴铣削，得到更高的表面质量：随形清根，保持尖角

边，接触点轮廓。

新的走刀方式– 保证到基本的加工策略中。

提高了毛坯识别能力– 提高加工效率，粗加工路径质量，自动支持五轴毛坯功能和五轴自动钻孔功

能。

仿真模拟功能提升– 针对材料去除模拟，碰撞干涉检查和机床仿真提供了统一的模拟环境。

刀路复制– 优化和刀路复制功能－加工过程复制以及和后置处理相关联的复制策略。

五轴产品加工

仿真模拟– 提供连续的材料去除模拟，碰撞干涉检查以及机床仿真。

提高了用户的可控性– 用于干涉检查，空连接以及进退刀运动模拟时对刀具方位进行微调的新功

能。

数据接口（DI）

跨越软件平台的数据转换– CimatronE9.0可以直接读取Catia和 UG文档中的产品制造信息

（PMI）。

综合的数据接口– 所有的数据接口，包括Parasolid内核的文档，都包含在CimatronE的标准解决

方案中。

要想正常运行Cimatron在电脑配置上一般要达到以下基本要术：

CPU：pentium pro:266MHz以上，建议采用pentium lll或pentium iv

内存：最低64M 建议128M/以上

硬盘：软件全部安装需500MB左右的硬盘空间 并需要一定空间作为工作区及文件交换区，建议用高速硬盘存取以提高绘图的速度

显卡：显卡要求支持OpenGL，分辩率至少到1024X76816bit

操作系统一般采用NT技术的Windows2000 WindowsNT4

有些系统在安装时要求安装IE 5如果没有安装 将安装中止或安装后不能正常运行（如Windows 98）

我想你可能配置上有问题吧

不过你也可以在出现花纹后按F3刷新一下 这样可能会好一点。

以上是对Cimatron最低版本的最低要求，随着如今Cimatron这一软件的升级换代，以上已经远远不能满足，当然我们的电脑也在升级，所以对电脑有以下建议：

显卡：至少是512的独立显卡，（越大越好）显卡要求支持OpenGL，分辩率至少到1024X76816bit。

操作系统：Windows XP （注意：Cimatron还不兼容Windows 7）

内存： 建议1G/以上（越大越好）

主要竞争对手有UG NX，Edgecam，WorkNC, Mastercam, Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，CAMWORKS，HyperMILL等。

1. Cimatron E8

Cimatron E8在帮助设计和加工复杂零件，模具的工模具行业，制造行业大幅度提升其生产力方面有很大提升。E8的主要突破性功能如下：

· 全新的冲压级进模具设计–提供了从项目评估到级进模带料设计，从冲压模具设计到制造加工的一整套解决方案，可以将原有几周的工作缩短到几天；

· 全新的自动钻孔功能–可以减少80%的编程时间；

· NC数控加工预览功能–在加工程序真正计算和生成之前，只用几秒钟时间就可以预览加工后的结果，并且可以发现可能出现的错误；

· 模具设计并行工程和处理超大型模具–允许多个用户同时在同一模具的装配模型上工作，快速而又方便；

· 5 轴数控加工功能的增强–更高的加工效率和用户更易于控制；

在 Cimatron E8.5中新增了以下功能：

· 并行工程–Cimatron软件的并行工程功能改进了生产率和协作性，能使多个使用者在同一流水线上同时工作，极大的缩短了产品交付时间。从8.5版本开始，Cimatron软件的整个CAD产品线都会有这些并行设计功能。

· 最新型的数控编程系统–改进了NC设置报告：自动生成的NC报告使信息在 NC 编程和车间之间的交流更便利，为机床操作者们提供每个任务的详细信息，包括刀具路径、加工程序、刀具、加工参数等。图像和用户特殊要求的信息也可以加进这个NC报告内，报告即可在线看也可打印出来。

· 完整的CADENAS模架库–Cimatron E8.5版本已经结合了CADENAS的标准件库解决方案，通过把现成的CADENAS目录部分加入到Cimatron软件的模架库，使模具制造者们的设计周期更短。

2. Cimatron E9

· PMI可以确保产品设计、制造过程中的信息畅通，极大地缩短交付时间。

· 操作性能– 更好地支持多核计算机系统，提高计算速度。在具体模块上的提升：绘图和支持多线程加工。制造服务的 CAD功能 (模具制造，产品零件制造)

· 自动选择槽腔– 通过单击鼠标自动选择槽腔特征。

· 带有智能切除体的标准件– 内置的自动切除功能，减少人为错误，例如添加螺钉，定位销以及其它零部件时。

· 新增大量标准件– 使得标准件库更加丰富，适应客户的更多需求。电极设计和生成。

· 支持数控测量机工具(CMM)– 定义测量点和精度，指导电极加工结果的测量。其它增加功能–通过镜像拷贝、电极更名使电极设计更方便、灵活, 提高了大而复杂的电极设计能力。

3. Cimatron E10

Cimatron E10较之前版本在功能增加和性能改善上有超过50%的提升，主要体现在以下几点：

· 型腔模具设计能力的整体提高：实体拆模，专用的入子、斜销添加工具，强大的用于拆模的分析工具，型腔模具报价系统，提高模具项目的成功率；

· 五金模具设计能力的整体提高：灵活的工位设计流程，五金模具报价系统，提高模具项目的成功率；

· 编程过程支持后台计算，提高工作效率；编程加速器，针对大型零件，提供较快的计算速度，提高编程效率。

随着CimatronE10的发布，Cimatron将推出一个新的产品CimatronE SuperBox。SuperBox是一个刀路计算任务卸载和处理加速设备，可大大缩短NC编程时间；根据测试报告，SuperBox可为用户节省85%的编程时间。

4. Cimatron E11系列

CimatronE11自动化程度进一步加强，提高工模具车间整体生产效率的分析工具和应用程序功能更加强大。CimatronE11主要更新功能包括：

· 斜销切除模仁：可以在分模或模具结构设计阶段实现一键进行斜销切除模仁工作。

· 电极：卓越的快速电极设计与加工编程功能，如：基于几何颜色定义和单一颜色集合定义的更强自动化编程；电极精加工新的自动化选项，能直接定位于电极编程的特殊需要。

· VoluMill高效加工策略：新的超高效能的材料去除加工策略能缩短切槽加工和粗加工的时间，并延长刀具使用寿命。

· 五轴铣削：新的五轴加工策略包括自动倾角加工，增强了干涉和碰撞检测功能，侧刃加工新功能，改进了多叶片加工功能，新的机床仿真模式。

· 自动钻孔：自动钻孔功能改进，能避免钻孔时过切和连刀时发生碰撞，生成更灵活的钻孔工艺，能处理多种类型的钻孔，用户能完全掌控所有枪钻进程。