更新时间：2022-06-15 09:34
DP（dual-phase）钢是低碳钢或低合金钢经临界区热处理或经控制轧制而得到的高强度钢，其组织有铁素体基体和约20%在铁素体晶界上的岛状马氏体构成，也称马氏体双相钢。双相钢的基本成分为C和Mn，有时为了提高淬透性还添加一定量的Cr和Mo。
双相钢是20世纪70年代中期发展起来的一种新材料，其具有低屈强比，高伸长率及初始硬化速率快的特性。
DP钢广泛应用在汽车的边梁，侧面构件，横梁，支柱，底盘加强件，油箱支架及车体的结构件，加强件和防撞件。
DP钢的在热加工过程中，通过合理制定冷却工艺，使奥氏体化的钢在铁素体相变区域较长时间停留，保证80%奥氏体相转变为铁素体相，然后快冷绕过贝氏体形成区，冷却到Ms点以下，从而形成具有铁素体+马氏体相的组织。
下面我们以较为典型的DP600为代表探讨其生产工艺。
钢铁行业生产热轧DP钢带工艺分为低温卷曲和中温卷曲两种。
其一为低温卷曲工艺，低温卷取型热轧双相钢的生产原理是：在终轧后的冷却过程中完成大部分的A—F相变（约80%），而在此后的快冷阶段迅速将钢带冷却至M8点以下卷取，得F加M组织。卷取温度一般低于300℃，避免贝氏体形成，同时也避免了铁素体的时效和马氏体的自回火（如图《低温卷曲工艺冷却曲线》所示）。其特点是减少了合金元素含量，降低了成本，但对工艺参数控制要求严格，尤其是终轧后的冷却工序，控制较困难，且需要采用较大功率的卷取设备。只有日本的新日铁和川崎制铁等厂应用这种工艺，国内采用此工艺的较少。
其二为中温卷曲工艺，中温卷取型的原理是适当加入cr、Mo等合金元素提高奥氏体在常规卷取温度范围内的稳定性，在其连续冷却过程中，介于A_+F和A—B转变的温度区间内有一个奥氏体亚稳无相变区间。终轧后的钢板在连续冷却过程中先完成大部分的A_+F相变（约80%），并在“卷取窗口”温度内进行无相变卷取，在卷取完后空冷到室温的过程中残余奥氏体转变为马氏体，最终获得F加M两相组织。这种轧制方法的卷取温度为500—600℃。