更新时间：2022-08-25 15:10
IChPW工艺(IChPW process)是指波兰煤化学加工研究所(lnstytut Chomicznej Przerobki Wegla，缩写为IChPW)开发的，利用高挥发分弱粘结性或不粘结性煤的冷压型焦工艺。
IChPW工艺(IChPW process)是指波兰煤化学加工研究所(lnstytut Chomicznej Przerobki Wegla，缩写为IChPW)开发的，利用高挥发分弱粘结性或不粘结性煤的冷压型焦工艺。该工艺于1955年开始研究。1960年，建成100t/d的型焦装置。1961年，又建成45万t/a铸造型焦厂。
由煤的半焦化、半焦粉成型和型块氧化热处理三部分组成。
(1)煤的半焦化。块度为10-80mm的原料煤，在改进的鲁奇干馏炉(一种连续内热式直立炉)内经预热段、炭化段和冷却段制成半焦。炭化温度达900-950℃。炭化后所得半焦的挥发分为≤3%。干馏炉煤气经冷凝冷却回收的煤焦油经蒸馏制成规定质量的型焦用粘结剂，供制备型煤之用。
(2)半焦粉成型。用粉碎机将半焦粉碎到一定粒度(生产铸造焦时气≤10mm，一般为0-4mm)，配加10-12%软化点为40-50℃的自产粘结剂，混合后在立式axe捏机内通蒸汽混捏，在对辊成型机压制成型块。(3)块氧化热处理。装入窑车的生型块在总长为64m的隧道窑式氧化炉，用氧含量为16-18%、温度为200-300℃的废气进行处理。氧化热处理后的型块在窑内冷却到100-120℃后推出。
工艺流程的特点是：
(1)原料以高挥发分弱粘结性煤(如长蝎煤)或不粘结性煤为主。煤的挥发分一般为35-42%，灰分为≤10%，硫分低，罗加指数为0-20%。要求半焦粒的单体强度高，挥发分低(一般为≤3%)；半焦粒的表面积不宜过大，反应性要低，化学性质应稳定。提高炭化温度可以达到上述要求。
(2)本工艺生产的煤焦油重质馏分作粘结剂可以自给。此外，可用芳构化程度较低的低温煤焦油的重质馏分作粘结剂；也可用氧化热处理后能使型块硬化的煤焦油或石油系产品作粘结剂这些粘结剂在200-300℃的含氧气体作用下，能形成坚固而稳定的炭质骨架，使型焦具有较高的机械强度。
(3)生型块的后处理采用了低温氧化热处理方式，工艺较简单，型焦成本较低。如果要进一步降低型焦的挥发分，可以在氧化热处理后再对型焦作高温焙烧。IChPW型焦有不同的品种和规格，可供不同用途。IChPW型焦可用于铸造熔炼、高炉冶炼试验和鼓风炉炼铜等方面。IChPW铸造型焦产量占波兰全国铸造焦需要量的50%。
工艺流程的优点是：保证铁水有较高的温度；由于型焦低硫、低磷而改善了铁水质量，减少铸件废品率。1960-1972年，波兰曾用形状和单块质量不同的型焦在330-573m3的高炉内进行了多次炼铁试验，最后一次使用100%型焦进行试验。结果不够理想。炼铁用型焦最好的是BW型型焦，它在从高炉炉喉到炉缸的整个区间均能保持其强度和最初的形状。