更新时间：2022-07-28 15:38
改性PVA涂布液是一种以聚乙烯醇为主要原料，通过纳米材料改性，具有粘结性和氧气阻隔性能的高分子水溶性涂布液。
类型：双组份高分子水溶性阻隔涂布液。
卫生状况:该产品的各种组份可用于间接食品接触。
利用国内各软包装企业现有的涂布机、干式复合机等设备，在表面张力合格的薄膜上（如PET、BOPP、CPP、PE等薄膜）涂布仅为 0.5g/m2～0.8g/m2（干基）的PVA涂布液后，该薄膜的透氧率小于 2cm3/（m2·24h·0.1MPa），甚至小于0.5cm3/（m2·24h·0.1MPa）。显然，该产品的阻氧性能已经明显胜过用 EVOH 作阻隔层的五层共挤薄膜和 PVDC 高阻隔涂布膜，已接近于铝箔的阻氧性能。
该产品的优异特性还表现为：涂布性能佳、耐内容物、无毒、无污染、可降解、性价比优良等，是一种新型的、十分理想的环保材料。
1.利用涂布机（最好采用吻涂的方法）或干式复合机（采用120线/英寸、约40μ左右深的网线辊），在 PE薄膜的电晕处理面均匀涂布一层薄薄的改性PVA水性涂布液（0.7g/m2左右，干基）。利用干复机涂布时要使用展平辊，使涂布更均匀。将涂布好的卷材放在 40℃～50℃的熟化室里约 5、6 个小时，可有效提高PVA涂布层的附着力。
2.在涂有PVA涂层的表面印刷（可用 BOPP复合油墨）。
3.在干复机上（也可用挤出复合机）将印刷好的 PE薄膜与透明PE膜复合。复合好后将复合膜放入熟化室熟化（熟化时间由所用粘合剂的熟化时间决定）。
4.分切、包装。
该结构产品的优点还有：由于油墨在复合膜的中间，不直接裸露在表面，不易出现掉墨现象，对油墨的要求和成本都大大降低了（与EVOH五层共挤黑白膜印刷时所使用的油墨相比）。同时，油墨和粘合剂均在PVA涂布液的外层，故油墨和粘合剂中的残留溶剂无法进入包装袋内污染液体鲜奶。
1、高性价比：
改性PVA涂布高阻隔薄膜的生产成本远低于纸铝塑复合、铝塑复合结构的包装材料的生产成本，也低于PVDC涂层的复合薄膜的成本。
2、优秀的阻氧性能：
改性聚乙烯醇（PVA）复合薄膜对氧气、氮气、氢气及二氧化碳都具有良好的阻隔性，其阻氧性能大大优于PVDC复合薄膜。
3、优良的保香性能：
可以在较长时间内保持袋内食品的原有风味，同时又能有效地阻挡包装材料外面的异味进入包装袋内。
4、优秀的环保材料：
PVA涂布液的结构成份为碳、氧、氢和硅，可降解，可回收重复利用，燃烧后不产生有毒气体，无污染，是理想的包装材料。
性能优良的聚乙烯醇改性液的制备，是聚乙烯醇涂布的关键技术之一，近期中国专利中，披露了大量聚乙烯醇改性涂布液的制备方法。部分专利技术介绍如下：
1.缩醛化交联改性
聚乙烯醇经缩醛化预交联、涂覆在聚乙烯薄膜上并经烘干成膜，既可以作为性能优异的阻隔膜，又可作为与聚乙烯膜复合的粘合剂，从而简化了复合工艺、省去了专用粘合剂，降低了复合薄膜的生产成本。
2.甲醇、氨基树脂改性
聚乙烯醇经由甲醇、氨基树脂、酸性催化剂和水的混合液改性、然后在基膜上进行涂布，干燥后即制得涂布薄膜。
3.利用缩合催化剂、消泡剂、降粘剂、防结皮剂及防粘连剂等助剂改性
以聚乙烯醇为原料，经催化缩合后，再添加助剂制成涂料，将涂料涂到基膜上即形成高阻隔的涂布膜。聚乙烯醇大分子链经过部分催化缩合后，降低了分子内氢键的作用力，大大提高了耐水性，从而可以解决聚乙烯醇涂层在湿态下丧失阻隔性的难题。
4.利用消泡剂、防水剂及纳米插层剂等助剂改性
将聚乙烯醇、消泡剂、水和防水剂按比例混合，加热搅拌到90~100℃，直至聚乙烯醇完全溶解，再进行保温、冷却，然后按比例加入层状插层剂，搅拌2~3h，用150~200目筛过滤，即可得到聚乙烯醇涂布液。
5.利用调节剂、纳米无机物、交联剂、催化剂、表面活性剂及防固剂改性
采用一种包括聚乙烯醇、调节剂、纳米无机物、交联剂、催化剂、表面活性剂及防固剂等组成的改性涂布液在基膜上涂布时，流平性、粘结性及均匀性都有很大提高。同时，涂布液干燥成膜后对氧气等气体的阻隔性也有很大提高。