更新时间：2023-12-30 20:21
现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量（通常＜2%（重量））的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度适中的价格增加。耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以最大限度地提高固溶强化t10钢产品。
最大为0.25%的Zr + Ti的限制可能会使用这种合金指定的挤压和锻造t10钢产品，但只有当供应商或生产商和买家双方同意，协议可表示，例如，参考标准，通过信函，为了说明，或允许的其他方式的Zr + Ti的限制。其余的计算公式为铝含量报告。
退火态, 硬度≤197HBW。
该钢的化学成分 (质量分数)= C0.95% ~1.04%、 Si≤0.35%、Mn≤0.40%、 P≤0.035%、 S≤0.030%。
中国标准牌号 T10 钢、中国台湾 CNS 标准牌号 SK105/SK95 、德国DIN 标准材料编号1.1645、德国DlN标准牌号 C105W2、俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10; 日本 JIS 标准牌号 SK105/SK95、法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、法国 NF 标准牌号 C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典 SS标准牌号 1880、西班牙 UNE 标准牌号 F. 515/F. 516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 W1-91/2、美国 UNS/ASM标准牌号 172301、英囤 BS 标准牌号 1407 、韩国螂标准牌号 STC3/STC4、国际标准化组织 (lS0) 标准牌号 TC105。
规格：厚度：0.1MM-800MM宽度：10毫米至1500mm
软/硬管：
规格：外径：6219毫米WT：1-35毫米。
冷轧薄板：厚度2-5mm的宽度：1000mm长度：2000mm
热轧板：厚度:6-80mm宽：210-610毫米的
锻造/热轧/挤压钢。
锻造：轴与侧面/管材/管/子弹/立方体/其他形状
联系供应商：
t10钢GB/ JIS SUS 410 SUS 403 / W-NR X10Cr13（1.4006）的X15Cr13（1.4024）
标准： AISI，ASTM，BS，DIN，GB，JIS
尺寸： 直径。60毫米-380毫米
产品型号： GB 1Cr13钢/ JIS SUS 410 SUS 403 / W-NR X10Cr13（1.4006）的X15Cr13（1.4024）
技术： 黑/去皮;转身;退火;机械加工
应用： 工具钢
正⽕温度830~850°C,出炉空冷, 硬度 255~321HBW。
退⽕温度 750 ~760°C, 保温 2 ~4h, 再以＜30‘C/h 的冷速, 炉冷到 500 ~600°C,出炉空冷.
（1） 750 ~760°C×2 ~4h, 680 ~700°C×4 ~6h, 再炉冷到5m ~600°C, 出炉空冷。硬度≤207HBW。
（2） 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 硬度 163 ~207HBw, 珠光体组织1~5 级
（1） 用于制作一般冲模时, 生产批量＜10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度＜1mm。
（2） 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可⾃⾏缩孔修复。
（3） 用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 施⾏薄壳淬⽕后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使⽤寿命⽐9CrWmn钢高7倍。
（4） 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。
（5） 用于制作材料厚度＜3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。
（6） ⽤于制作⼀股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。
（7） 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。
（8） 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64HRC。
（9） 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。
（10）用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷
镦模、冲剪工具等。
（11） 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC。
（12） 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。
（13） 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采⽤薄壳淬⽕, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍°
（14） 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使⽤寿命降低。
（15） 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。
（16）采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。
（17） 剪板机的剪刀选用该钢制作。
（18） 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。
（19） 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。
（20） T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使⽤寿命提⾼1~3倍。
（21） 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。
（22） 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。
（23） 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。
（24） 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。
（25） 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。
（26） 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。
（27） 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。