已知门内径Ф，门扇与立柱间的间隙为30mm，门扇与展台一角的间隙为30mm，展台一角与门扇转轴中心点A（闭门器中心）的距离为75mm。

设门扇转轴A点到A点的距离与门扇从折叠点A算起的宽度之差为A。因此，可列出以下两方程式求B和G，即

2X（B+75）cos30°=G-（75-30）+A

B+G+30X2=Ф/2

式中 B——展台一角长度，mm；

G——门扇宽度，mm；

Ф——旋转门内径，mm；

A——经验常数，考虑到门扇上的毛刷长度及折叠后要留有余量，一般取A=134mm。

经整理后得

1.732B+40.9=G

B+G=（Ф/2）-60

最后求得

B=（Ф/5.464）-36.9(mm)

G=0.317Ф-23.1(mm)

门进出口宽度 W=（Ф+C）sin30°-Kcos30°

式中Ф——门内径，mm；

C——立柱横截面长度，mm；

K——立体横截面宽度一半与防碰橡胶高度之和，mm。

三翼旋转门由三大部件组成，即：固定框架、中心轴组件和旋转组件。下面将详细介绍各个组件。

（1） 固定框架。固定框架由上支撑组件及立柱、上、下码头和固定吊板组成。上支撑组件又由帽头、多个梁架、多个支撑板和托架用螺钉、螺母链接而成。立柱和上、下码头时固定框架的基础。曲壁玻璃也安装在上、下码头和立柱之间。吊顶板安装在固定框架上。

（2） 旋转组件。旋转组件由闭门器、展箱、旋转吊顶和门组件组成。旋转组件用于门的开启和关闭。

（3） 中心轴组件。中心轴组件是自动旋转门的驱动系统，是在电控系统控制下启动和关闭自动门的驱动机构。它由减速电机和驱动机构组成。

因为三翼自动旋转门和四翼自动旋转门机械结构的设计思想史相同的，主要结构组成也是相同的，只是门组件个数不同，展箱的形状不同，因此对三翼自动旋转门不作详细介绍，只详细讨论四翼自动旋转门的结构。

三翼旋转门的驱动装置可以采用多种方案，一般可采用如下几种驱动方案：

（1）减速电机直接驱动的方案。

（2）监督电机与从动齿轮传动机构驱动方案。

（3）减速电机与从动皮带传动机构驱动方案。

（4）减速电机与从动链轮传动机构驱动方案。

减速电机直接驱动方案的主要优点是结构简单，简化了从动传动机构零件的加工安装程序。但其主要问题是：在大型三/四翼旋转门中由于其功率相对较大，旋转门正常运转较低，这种减速电机的速度比过大，减速电机重量较大、尺寸较大、价格升高，同时安装使用不方便，一般不采用此方案。

减速电机与从动齿轮传动机构驱动方案的优点是可减少减速电机的速比，齿轮传动平稳、噪音小。但其主要问题是：齿轮传动对齿轮中心距要求较高、安装要求高、加工经费脚链轮高、中心距不宜太大，否则齿轮直径加大、造价升高。对于要求速比不严格的旋转门不是特别合适。

关于减速电机与从动皮带传动驱动方面，由于皮带传动适宜布置在高速机、不适宜布置在低速级，而且皮带传动尺寸大、传动比不准确，不适合用在旋转门的驱动装置中。

最后采用了减速电机与从动链轮传动的驱动装置，它可以满足帽头要求较低的旋转门。减速电机的安装位置灵活，链轮传动可满足转速较准确、不丢转、中心距变化范围较大，并且有一定的过载能力，刚好适于低速级传动。

三翼自动旋转门滑环结构

三翼旋转门的传感器信号是通过滑环传送到控制箱、滑环有随自动旋转门旋转部件一起旋转的旋转部件和固定部件组成。

旋转部件包括：绝缘上盖、绝缘内环、绝缘下盖、绝缘环滑环铜环、套管和螺钉。

三翼旋转门的滑环共可传送8个信号，共8篇滑环铜环、每两篇铜环间加一片绝缘环来绝缘。铜环又有3个绝缘内环和绝缘上盖及绝缘下盖夹持。导线通过绝缘内环和绝缘上盖仲的槽穿出，导线焊到滑环铜环上，最后绝缘上盖、绝缘内环和绝缘下盖用螺钉固定在一起，螺钉外加套管绝缘。旋转部件装在旋转轴上、最后用螺钉固定。

滑环的固定部件包括：电刷组件、轴、固定环河螺钉。两个固定环游四个套管和螺钉连接成整体，两组电刷组件卡砸两个套管上、每组电刷组件有八个黄铜做的簧片，每个簧片上焊有紫铜做的触点。靠簧片的弹性使紫铜的触点与旋转组的滑环铜环紧密接触，这样会减少电阻，使传感器的电流能传输到控制箱。固定不见的固定环通过两个螺栓与旋转门固定框架固定。

滑环采用的材料

滑环所用的材料一种是绝缘材料，另一种是导电材料。由于电流信号电压不是很高，因此对绝缘材料电阻率要求也不是很高。滑环的绝缘零件采用的是环氧酚醛玻璃布，实际上采用尼龙66或PVC硬塑料也似可以的；导电材料应采用紫铜和黄铜材料，采用既耐磨又导电良好的材料。

闭门器主要的零部件如下：轴承、轴、连接轴、凸轮盘、固定销、地板、夹板、弹簧、圆柱、螺杆和离合器。

门扇与连接轴用螺钉连接在一起，连接轴装在轴承的内孔，共两个轴承，轴承外径装在离合器磁轭内，连接轴上部装在凸轮盘的内孔中，连接轴与凸轮盘用键连接，凸轮盘与离合器的链接件相连，这样链接轴就和离合器的衔铁相连，因此门扇与衔铁就链接到一起。离合器的磁轭固定在地板上，地板固定在展箱的十字框架（对于四翼旋转门）或Y字框架（对于三翼旋转门）和连接柱上。凸轮盘由四片夹板夹持，凸轮盘由两个半圆弧的槽，凸轮盘每个半圆弧处有两片夹板，两夹板中间位置装有轴和轴承，两夹板一端卡在固定销上，固定销固定在底板的凸台上，两夹板的另一端固定在圆柱上，而圆柱中点又垂直于圆柱中心线的空，螺杆穿过孔，靠弹簧和螺母将凸轮盘两边的两对夹板压紧凸轮盘。靠这种弹簧压力可保证在离合器脱开时门扇仍能与展箱同步旋转。当正常运行时离合器闭合，门扇靠离合器和展箱一同旋转。

当断电时离合器磁轭与衔铁靠压簧分离，门扇和凸轮盘相对于展箱旋转需要的角度。此时凸轮盘与轴承接触面从凸轮盘半圆弧面砖到最大的凸轮盘外缘面，两边穿在螺杆上的弹簧被压缩，这可使门扇停在需要的角度上。

小批量或单件生产时由于加工精度和标准化程序较低、互换性较差，必须在生产厂先预装和预调试，在生产厂调试合格后再按部件拆下，进现场后重新安装和调试，其制造成本和费用提高了。大批量生产时由于图纸齐全，工艺和加工设计先进，加工出的零件互换性好，因此可保证在现场一次加工成功、一次装配和调试成功。即使是大批量生产也要在工厂加工和装配成部件，只要运输和安装方便，尽量把工作放在工厂进行，这样可提高现场的工作效率，暴增质量降低成本。

在大批量生产自动旋转门时，由于可充分利用机械设备和工厂的技术设计和加工力量，可形成标准化的流水作业，充分发挥机械设备精度高、见效快、质量优的特点。全部加工制造安装调试都应在工厂质量体系控制条件下进行。

工艺设计

大批量生产中，当技术设计和旋转门工作图设计完成并通过评审和会签后，应对具体制造过过程进行工艺设计，其工作内容包括：

（1）制作工艺流程的确定。

（2）编制工艺规程和必要的作业指导书。

（3）编制检验规格。

（4）确定产品调试即试验规程。

（5）工艺设计完成后，由工程部经理组织设计、检验、制造的有关人员进行评审，由生产总经理批准。

分承包方评定工作

对提供工厂的原辅材料、外购件、外协件的分承包方进行选择和评定，确保分承包方提供的产品满足规定要求。

（1）对外购材料、外购件和外协件分类。根据采购物资对公司产品指令的影响度，将物资分为A、B、C三类，编制公司采购物资分类表。

A类物资（重要物资）：是指对工厂的生产产品性能、可靠性和经济性有重要影响的外购物资。

B类物资（一般物资）：是指对工厂的生产产品的性能等有一定影响的外购物资。

C类物资（辅助材料）：是指对工厂的生产产品的性能等基本不造成主要影响的外购物资。

（2）分承包方的评定。

a.对于A类物资由销售部负责对分承包方质量保证能力进行调查，可采取寄发“分承包方调查表”和实地调查等方式进行评定。

b.对B类物资可根据其对产品质量的影响程度有选择地对分承包方进行评定。

c.对C类物资可直接从市场采购，不必进行分承包方的评定，进货时只需检测产品合格证或质保书。

（3）评定的内容及方法。对候选分承包方进行综合评价有四个项目：质量保证能力、产品质量、价格和合同兑现率。

（4）对合格分类承包方的控制和质量跟踪。为确保分承包方能航期稳定地提供所需物资，销售部根据质量检验部提供的分承包方质量状况统计资料进行控制和质量跟踪，每年进行一次复评，填写“合格分承包方年复评表”。

对外协件、外购件和到货物资的验证

（1）物资到货后，工程部仓库保管员向质检部开具“报检单”。

（2）质检部原辅材料检验员负责实施物资的验证，验证办法按照工厂制定的《检验和检验控制程序》中关于进货检验和试验的条款和内容，逐项检验，作好几率，填写“跟材料入库检验单”。

（3）对于大批量原料或进库无法检验的产品，需要在分承包方或远处检验时，应在采购合同（协议）中明确，规定验收的安排及接受准则。

全生产过程中的质量控制

为保证生产质量，要使整个生产过程中有质量因素都处于受控状态，确保这些因素得到有效控制。

（1）工资基数文件的控制。

a.产品生产过程中使用的所有文件，包括质量体系文件、产品工艺、质量记录、管理程度等均应为有效版本，设计部和检验部，分别负责技术文件和检验文件的控制和管理。

b.设计部负责提供施工图纸、工艺文件、检验标准和质量评定准则，并按要求发放至有关部门并保留记录。

c.设计部负责指导和督促工程项目部按工艺文件操作。

（2）加工设备、计量器具的控制。

a.为了保证持续的过程能力，使所有加工设备处于完好的状态，各类设备操作工应严格执行《设备操作规程》。

b.设备管理的具体控制办法按照《设备管理控制程序》和《设备管理制度》执行。所有用于生产、检验的计量器具，均应进行周期检定或校准，并有合格证明及标识，使用人员应熟悉计量器具的性能和操作方法，具体控制办法按照《检验、测量和试验设备的控制程序》执行。工厂应制定上述各种控制层序和管理制度。

（3）操作人员的控制。

a.工程项目部根据各人员专业技能合理配置操作人员，当人员配置不能满足圣餐需求时，由工程项目部内部调整，扔不能满足需求时，向上级临到提出申请。

b.所有上岗操作人员均要经过专业和技术培训，满足岗位技术要求。

c.产品投产前设计部对有关操作人员按产品技术要求，进行技术交流，并做相应技术交底记录。

（4）特殊过程的控制。

a.工厂的特殊过程有焊接，喷漆和调试过程。特殊过程除了按一般过程控制要求外，还应分别按以下几点进行重点控制：人员要求，焊接人员和调试人员（电气）必须经过国家劳动部门或质量技术监督部门专业培训合格，合格者持证上岗，喷漆人员应经公司培训合格后方可上岗；设备，生产设备在使用前应由设备管理人员进行认真检查，合格后方可使用，并做好检查记录；环境，操作环境必须符合技术文件要求，并予以记录；参数控制，对在施工中的所有参数应进行认真记录，确保控制参数处于受控状态。

b.成批产品正式投产前，必须进行首件生产和首件检查，质量检验部检验员必须认真填写检查单，并注明首件检验，发现问题及时解决。

c.产品在本工序加工完毕后，必须经自检合格后，方能交给检验员检验，并保存检验记录。

（5）物资和环保的控制。

a.产品投产前，所有的原辅材料和外购件均应符合要求，同时提供合格证明（如合格证、检验单、测试报告等）。

b.各工程项目部必须凭“生产通知单”和“领料单”领料，成品必须凭“生产任务调配单”进行收发。

c.为确保成品质量符合要求，各工程项目部必须保持适宜的环境，包括防尘、防湿、地面清洁，现场优化管理。