2、填料泄露

填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。

解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。

3、换向阀阀芯、芯座变形泄露。

阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间隙，发生泄漏。

解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。

三通换向阀定位器故障

定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：

（1）零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。

（2）喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。

（3）弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。

（4）电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。

解决对策：将定位器固定牢；电器接口密封好；提高净化风质量，定期排水排污。

换向阀的动作故障

1、换向阀没有动作。

产生原因：气源压力不足；执行机构故障；阀内有异物；高温部位阀内件卡死。

解决对策：检查气源，恢复压力；检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号；解体阀门，进行检查修理。

2、换向阀行程不足

产生原因：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；阀内有异物。

解决对策：重新调整定位器；调整弹簧；拆阀取出异物。

3、换向阀动作迟缓

产生原因：盘根太紧或填料变质老化；阀杆不直，不对中，造成摩擦力大；气源压力小。

解决对策：恢复供风压力；更换修理盘根或阀杆等部件。

保管存放

1.严禁露天堆放,干燥为好.

安装

1.安装前,检查有没有意外损伤.

注意:三通换向阀必须配有附件方可正常工作,例如:限位开关,电磁阀,气缸,过滤减压阀,气缸,过滤减压阀(气源二联件)等,所以安装前必须检查相应的附件.(详见各厂必要的附件说明书)

2.检查以下资料是否齐全(A.铭牌,B.合格证,C.装箱单,D.说明书)缺少请及时与本公司联系.

3.三通换向阀必须可靠地安装在主管道或支管道上,所有连接螺栓必须锁紧.

4.产品出厂时,已安装气源二联件(过滤减压阀),进口端已装有进气接头,用户只需接上气源即可,气源压力可由减压阀调整.

5.按气动电路接线图(双电控,单电控)正确接线.

三通换向阀归于高精度的检测仪器，平常的保护保护对包管设备的正常运转及丈量精度具有很重要的含义。

主机保护：

1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；

2、定时查看钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；

3、定时查看链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；

4、镶钢板与衬板触摸的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂；

5、由于三通换向阀的钳口常常运用，简单磨损，氧化皮太多时，简单招致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常打扫，保持清洁(最棒每次做完实验后进行打扫)；

油源的保护：

1、依据机器的运用状况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。

2、定时查看主机和油源处能否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；

3、长时刻不做实验时，注重关断主机电源。若是机器在待机状况，转换开关应打到“加载”档，由于若是转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状况，会影响该器材的运用寿命。

控制系统保护：

1、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备形成损坏；

2、插拔控制器上的接口有必要封闭控制器电源。

3、实验后若有一段较长的时刻不必机器时，封闭控制器和电脑；

4、定时查看控制器后面板的连接线能否触摸杰出，如有松动，应及时紧固.