环氧丙烯酸酯是应用最广的光固化预聚体。从结构上来分，可以分为双酚 A 型环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、环氧化油类丙烯酸酯以及改性的环氧丙烯酸酯。作为一种主体树脂，环氧丙烯酸酯固化后涂膜具有良好的附着力、耐化学性和强度，但是也存在缺点，如固化膜柔韧性不足，脆性大。因此，为满足不同领域的需求，对环氧丙烯酸酯进行（物理及/或化学）改性已经成为该领域的研究热点之一。

物理改性是在环氧丙烯酸酯中添加纳米粒子来改善固化过程中的性能；化学改性则是利用环氧丙烯酸酯中的环氧基或羟基与其他的改性物质中的官能团反应来制备不同性能的改性产物。

无机纳米粒子改性环氧丙烯酸酯是常用的物理改性方法。常用的无机纳米材料有蒙脱土、纳米 SiO2、纳米 Al2O3、纳米 TiO2等。通过杂化技术使EA与纳米无机材料复合，可以使材料在保持有机高分子成膜性、透明性的同时又具有耐溶剂、高硬度及耐磨性的优点。

1)多元醇类改性环氧丙烯酸酯

多元醇改性环氧丙烯酸酯的反应过程如图：

其本质是一个扩链的过程，主要是通过和环氧基的反应将醇类的柔性链段接入到环氧树脂的主链中。环氧树脂中由于含有苯环等刚性基团使其硬度高，脆性大。柔性链当中含有能够旋转的-C-C-和-C-O-键，改性后的环氧丙烯酸酯柔韧性会有一定程度的提高，同时黏度也会降低。但是扩链过程也会使产物分子链变长，流动阻力增大，当多元醇的分子量过大时，改性环氧丙烯酸酯的黏度反而会增大。因此，改性用的多元醇的分子量及用量应适中。

2)酸和酸酐改性环氧丙烯酸酯

有机酸改性环氧树脂的过程本质上也是环氧树脂的扩链过程，有机酸的羧基与环氧树脂反应可以使柔性链段引入到环氧树脂主链中，可制得柔韧性较好的环氧丙烯酸酯。

3）聚氨酯改性环氧丙烯酸酯

双酚 A 型环氧丙烯酸酯由于分子链上含有芳环等刚性结构，柔韧性较差，聚氨酯具有粘结性优良、结构易于控制、链段柔韧性优良的特点，向环氧树脂主链上引入柔韧性较强的聚氨酯链段是提高环氧树脂性能的有效手段。

聚氨酯改性环氧丙烯酸酯主要分为两类：(1)聚氨酯或聚氨酯丙烯酸酯通过物理共混添加在环氧丙烯酸酯光固化体系中。(2)先合成一端含有异氰酸根的预聚物，后与环氧丙烯酸酯反应。通过物理混合改性环氧丙烯酸酯，超过一定量会发生相分离。总体来说，改性后的环氧丙烯酸酯固化后膜的柔韧性变好。

4）有机硅改性环氧丙烯酸酯

有机硅聚合物中-Si-O-键能（450 kJ/mol）远大于-C-C-键能（345 kJ/mol）和-C-O-键能（351 kJ/mol），具有热稳定性好、耐氧化、耐候及低温特性好等优点，用它来改性环氧树脂可以降低内应力，又可增加韧性和耐高温性能。[

（5）磷改性

环氧丙烯酸酯具有可燃性，限制了其在微电子等领域的应用。而对于有机涂料来说，阻燃也很重要，加入含磷化合物可以很好的改善阻燃性能。聚合物表层燃烧时，含磷化合物会膨胀，体积增大，聚合物的内部会免受火焰的继续燃烧，从而提高了阻燃性。

磷改性环氧丙烯酸酯主要特点是：在温度逐渐升高的过程中，含磷基团分解形成C-P 结构增强了其在高温下的热稳定性。固化体系的极限氧指数都有提高，提高了环氧丙烯酸酯的阻燃性。

双酚A环氧丙烯酸酯在低聚物重视光固化速度最快的一种，固化膜硬度大、高光泽、耐化学药品性能优异、较好的耐热性和电性能，加之原料来源方便，价格便宜，合成工艺简单，因此广泛的应用作光固化木器、塑料、金属涂料或胶黏剂的主体树脂。但双酚 A环氧丙烯酸酯存在着固化膜柔性差，脆性高等缺点。

双酚A环氧丙烯酸酯含有芳香醚键，固化物经阳光(紫外线)照射容易降解断链以及产生黄变，化学反应式如图:

酚醛环氧丙烯酸酯为多官能团丙烯酸酯，因此比双酚A环氧丙烯酸酯反应活性更高，交联密度更大；同样拥有以及比双酚A环氧丙烯酸酯更佳的固化膜硬度大、高光泽、耐化学药品性能、耐热性和电性能，主要用作光固化阻焊油墨。

环氧化油丙烯酸酯的优点是价格便宜、柔韧性好、附着力强，但其光固化速度缓慢，力学性能较差，所以它一般是和其他高活性的低聚物配合应用于光固化涂料。