更新时间:2023-02-28 20:09
二次淬火是在碳合金元素(Co和Al除外)较多的钢中淬火后有较多的残余奥氏体,高合金钢中,例如,高速钢淬火后残余奥氏体高达25%~30%。在一般合金钢中残余奥氏体于200~300℃回火中转变成F(铁素体)和碳化物。
应用
在运用中频加热炉对工件进行热处置工序常常会用到二次淬火,即第一次运用较高的温度的淬火,然后选用较低温度的进行淬火、回火。这种技术的意图,首要应用于渗碳工件的淬火处置。因为渗碳后的工件大部分在外表高碳区存在着有网状渗碳体,这种网状渗碳体通常用两种方法来消除,即中频加热炉设备的高温正火和高温淬火。高温正火常常是用在有用尺度小的工件上;对有用尺度大的工件,正火显得冷速缓慢,无法消除网状渗碳体。因而有必要选用疾速的淬火冷却来使网状渗碳体消除。但单单一次淬火还不行,会呈现晶粒粗大的表象,因而有必要用二次淬火,以消除高温一次淬火后呈现的粗大的马氏体针。第2次淬火是正常状况淬火,其意图是为了细化安排,取得正常的马氏体或隐晶马氏体。
在操作中频加热炉进行二次淬火技术时,很多人都忧虑简单呈现裂纹,其实在中频加热炉实际工作生产中,运用二次淬火技术是很少呈现裂纹的。因为第一次淬火往往是渗碳后的直接淬火,温度较高,奥氏体的稳定性较强,所以淬火后的剩余奥氏体也较多;一起又因高温淬火呈现的位错表象较多,这时的安排尽管晶粒粗大但塑性较好,所以很少呈现裂纹。因而在二次淬火时,只需加热温度适宜,保温时刻不要过长,这样就能细化晶粒,并能够呈现隐品马氏体,取得较好的机械性能。