④ 模具的磨损较小。

缺点是：⑤ 模具的制造成本较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧ 围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔接不牢而使制品的强度降低。

传递模塑按设备不同有工种形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。最常用的为活板式。与模压成型相比，具有固化时间缩短、制品尺寸稳定性高、可制造外形复杂、薄壁或壁厚变化较大的并带有精细嵌件的制品等优点；但有材料浪费较大、锁模力要求较高、填料容易取向造成产品各向异性等缺点。

传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和环氧树脂等。

传递模塑具有以下优点：① 制品废边少，可减少后加工量；② 能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③ 制品性能均匀，尺寸准确，质量高；④ 模具的磨损较小。

缺点是：⑤ 模具的制造成本较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧ 围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。

制造热固性塑料制品常用的塑料加工方法，也用于橡胶加工。热固性塑料或橡胶料（可以先行预热）在加料室内加热、熔融（图a）,再在加压下进入加热的闭合型腔内（图b）,经过固化后（或硫化），脱模即得制品。

传递模塑与模压相仿，都借助于压机，但又有注射成型的特点，模具设有浇口和流道。

这种方法要求热固性塑料，在未达到固化温度以前具有较大的流动性，而达到固化温度后又具有较快的固化速率，如酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂和环氧树脂等。用于橡胶制品加工时，胶料必须流动性好，硫化快。此法与模压相比，其优点是固化较均匀,生产周期短,尺寸精确度好，飞边修饰较易，嵌件和芯子不易变形，特别适于生产镶嵌件的制品。缺点是模具费用较大，模腔、浇口、流道中剩余料无法回收，故原材料单耗稍高。