更新时间：2023-12-21 22:14
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。而所谓第三次偏心，就是密封副的形状不是正锥，而是斜锥。
变偏心蝶阀的独特之处在于安装蝶板的阀杆轴是一个三段轴式结构，此三段轴式阀杆两段轴段同心，而中心段轴中心线与两端轴线偏离一个中心距，蝶板就安装在中间轴段上。这样的偏心结构使得蝶板在全开位置时成为双偏心状，而在蝶板转动到关闭位置时则成为单偏心状。由于偏心轴的作用，在接近关闭时，蝶板向阀座的密封锥面内移进一个距离，蝶板与阀座的密封的密封面相吻合达到可靠的密封性能。
蝶阀与上下阀轴采用异型孔及异型轴的链接方式，在蝶板的启闭过程中实现了蝶板的上下左右浮动的无销链接的功能，减少了蝶板与阀座间的干涉区，从而大大降低了扭矩。蝶板的浮动结构实现了单偏心的制作工艺，变偏心的使用功能。
在阀体的内腔设有防蝶板过位挡块，确保蝶板在关闭时不到位。
阀体内腔上下阀轴孔与蝶板上下阀轴孔间用衬套进行保护，防止介质内的大颗粒物进入阀轴孔。
设计制造验收 ISO 10631-1991 GB/T12238-1989
阀门结构长度 ISO 5752*1988 GB/T12221-1989
阀门法兰连接 GB/T9113-2000 GB/T9113-2000
阀门检验 ISO/DIN5208-1987 GB/T13927-1992
阀门标志 ISO5209-1987 GB12220-1989
驱动装置连接 ISO/DIN5211-1982 GB12223-1989
阀门供货要求 ISO/DIN5211-1982 GB/T12252
1、安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内。保管时间较长的阀门，要定期清洗，吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。
2、根据介质流动方向进行安装；优先考虑卧式安装。
3、蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角对方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
4、蝶阀安装时，应以蝶板处于关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面，用户要试压时，切要两端用法兰对夹装好后试压。
5、阀门与管道连接时，要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。如果采用平焊钢法兰时，必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大，以保证垫圈的有效密封面。
6、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通时方向搞错，用户在第一次接通电源前，要先手动至关开位置的1/3初。并检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。
7、阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用