2、主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。 大直径复合滚筒设计，确保OPP膜稳定运转，不会左右位移。手压式油压缸控制复合压力，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。　高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，完美实现热复膜工艺。

3、台湾“C.jin′s”油压，气压帮辅纠偏系统，使膜边保持在一直线上，稳定、精确。

4、涂布油头采用进口无段调速器控制，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到精确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，。

5、薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。

6、自动分切功能，分切长度可根据纸张大小自由设置，机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。切割机圆盘式旋转刀片割纸器，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作；调整时，配合压力滚筒互相作用，依纸张的大小，可自由控制速度。

7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及自动恒温控制系统（加温速度快，有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右），此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。

8、先进的电路采用Panasonic原装PLC控制，电机采用变频控制，稳定、节能、安全可靠

上面介绍的是覆膜机，而我介绍的是彩印面纸与瓦楞纸的贴合的全自动裱纸机。

本机适用于彩印面纸与瓦楞纸的贴合，采用飞达送面纸与吸风自动进底纸装置相结合，完全实现自动化。操作简单、维护方便、高速度、高精度。

主要特点：

1, 真空吸盘式飞达送纸系统，可将纸张准确送入机器中；循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸，让效率更高；

2, 底纸采用吸气自动走纸，可根据主机的运转速度，连续性自动跟踪；

3, 全新概念前规定位，定位精度高，底纸永不超前；面纸超前量可调；

4, 整机采用触摸屏/PLC控制系统，电路系统运行稳定，并能自动显示故障报警；

5, 全自动胶水补充系统，可在贴合过程中自动补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费；

6,计量辊线速度科学设计，保证上胶量均匀的同时，避免高速运转时甩胶；

7, 采用胶辊清洗，使下辊干净彻底，瓦楞纸背面不粘胶，省去了频繁更换刮刀的麻烦；

8, 浮动式可移动压床，确保裱合后瓦楞纸不会被压扁的同时，又保证纸板的平整挺直；采用蜗轮蜗杆单边调节方式调节压合辊压力，方便快速；

9, 清洗水源采用独立水箱控制水循环方式，清洗干净，不易积胶；

10, 适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合。

裱纸机的普遍问题

1. 贴合精度 : 这点与纸张本身也有关联, 但主要问题仍然是机械结构问题. 新机或是维修, 一段时间就会出现贴合精度不正常. 此问题主要是有以下a. 定位链条磨损( 拉长了 ).b. 定位爪磨损 ( 指穿链条的底座 ).c. 定位爪主动链轮已磨损. 当然还有其它运转磨损引起因素, 例如 : 胶水轮轴承磨损¸ 四轮组齿轮间隙过大等等. 这些都带给操作人员及后段模切部门的困扰.2. 脱胶及沾花 : 胶多了就飞胶然后沾花, 胶少了脱胶. 这分两方面 : 胶水的性质及浓度, 胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙, 再就是轴承或轴头磨损引起.3. 飞达出纸 : 此情形以双张或多张出纸, 此问题多是真空帮已磨损导致吹气压力及流量不足引起.4. 瓦楞出纸 : 此情形以出纸带磨薄, 磨擦力降低, 高压鼓风机力量不够等等.5. 生产速度 : 全自动一般速度大多在 3500-8000张 / 时 上下.

裱纸机的型号差异性说明示例：