更新时间：2022-08-25 13:13
分层燃烧技术是将煤在锅炉燃烧过程中达到分层的一个过程。采用该技术的设备由齿形给煤辊、调节辊、第一筛、第二筛、弧形闸板及密封挡板组成，结构简单，布局合理。用它代替锅炉上的旧给煤装置，可以从根本上解决链条炉排锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列问题，如：粗细不等的原煤混在一起经煤闸板挤压后，分布在链条炉排上造成煤层通风阻力大，使火床给煤设备普遍存在不能使用粒度较大的煤、不便于维修及维修难度大的问题。
分层燃烧是用机械筛分的办法，将原煤在由给煤滚筒出口落向炉排时，先经过一个筛分结构，筛子在安装时与炉排形成一个夹角，颗粒煤的滑落方向与炉排转动方向在一定程度上成反方向。筛条经过加工后形成的间隙上小下大,使不同粒度的煤在经过筛子落向炉排时，造成时间差与位置差，结合炉排的转动便形成了上小下大、层次分明且疏松的煤层结构。
在这种有一定疏松度的煤中，大块煤在下，中块煤在中，煤末在上，风容易透过。由于给煤分层清楚，煤层表面平整膨松，通风阻力小，因此，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀。燃烧时，煤呈半沸腾状态燃烧，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了煤层的燃烧强度。
分层燃烧技术的工作原理是，煤从煤仓落到拨煤辊上，经拨煤辊转动后将煤拨到筛分器，筛分器将煤加以分层使之落到炉排上,粒径在20 mm以上的煤颗粒在最底层，10～ 20 mm的煤颗粒在中间，小于10 mm的煤在最上层，由此达到了分层的目的。分层后的煤透气性得到改善，粒面分层间距加大，通风阻力小，较大颗粒的煤被空气包裹的面积增大，更有利于燃烧。
通过这种装置的煤只是浮落在炉排上，在同样的给煤量情况下，原来厚80 mm左右的煤层现在可以达到100 mm，这样也有利于通风和燃烧。
按结构形式的不同，分层燃烧装置可简单地分为单辊、双辊及三辊3种形式。单辊只有一个拨煤辊，煤粒被拨到筛分器后落到炉排上。
双辊是在单辊的基础上发展来的,较单辊式增加了一根燃煤横向移位转辊，其作用是承接下煤筒或电动翻斗的供煤，并将其平行移位到拨煤辊上。这样增大了燃煤与转辊之间的接触面积，使得煤层厚度控制板的底部可布置在拨煤辊垂直轴线的延长线上。三辊式分层燃烧装置是在双辊的基础上增加了第3根转辊，即湿煤搅动辊。类似于马丁除渣机的破碎辊，它上面设置的破碎齿牙，可以对湿煤实施强制搅动，迫使燃煤靠不断施予的机械外力强迫下落，从而实现分层的目的。
(1)锅炉漏煤量降低 由于煤块在下，煤粉在上，煤块不能从炉排间隙中漏掉，煤粉下落时经过煤块的燃烧层，得以充分的燃烧，减少了机械不完全燃烧的热损失，节约燃煤。
(2)煤层厚度平整均匀 改进前煤在煤仓中经过积压，经常从煤仓中下不来，而分层给煤装置采用了双辊对煤仓中的煤进行拨动，杜绝了煤在煤仓中下不来的现象。同时通过双辊拨煤，使每次落在炉排上的煤量均匀，煤层厚度平整，从而使煤在炉排上的燃烧进度也基本相同。
(3)劳动强度降低 由于杜绝了锅炉压火时的窜火现象，保护了煤斗，同时也减轻了司炉人员的劳动强度。
(4)锅炉维修次数降低 从锅炉前端的透明观察孔就可以直观地掌握煤的燃烧情况，杜绝了脱火现象，延长了锅炉的运行时间。
(5)锅炉出水升温快 可以适应负荷骤然变化的需要。
(6)减少环境污染 排放的烟尘黑度降低，改善了大气环境质量。