更新时间：2024-07-06 22:13
分级筛是一种利用由振动电机和弹簧产生振动，将物料进行分级的机械设备，主要用于矿山开采中的选矿流程。广泛应用于成品复肥的分级筛选，也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。 详细的介绍了分级筛的结构、工作原理、特点、用途、操作说明、设备安装以及清洗与维护。
由振动电机和弹簧产生振动，振幅小、频率高，保证物料具有较大动能与惯性，可形成自清理作用。此外该机具有体积小、操作方便，工作可靠等特点。
分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。
由筛框、编织筛网组成。
（1）筛框为金属结构件。主要由侧板、电机横梁、管梁、支承梁等组成。管梁与纵支承梁组成承重桁架，用于承受筛网和物料的负荷。
（2）筛面：为用圆钢编织的方形孔筛网。
该筛机采用的VBB系列隔爆型振动电机能在类似煤尘这种危险爆炸环境中安全运行。其激振力能够在调节范围（0~70%）内进行无级调节。
弹簧用于承受筛机振动部分的重量。
以SFS系列分级筛为例介绍工作原理，SFS系列分级筛针对再生纤维中的非纤维性杂质多为轻杂质的特点设计为升流式结构。
浆料的筛体底部进浆。短小纤维通过分级筛鼓排出设备体外；长纤维依次升流至筛选筛鼓段，通过筛选筛鼓而排出设备体外；非纤维性杂质再升流至顶部排渣口排出设备体外。这种型式的分级筛避免了传统分级筛长短纤维均要通过筛选筛鼓从而造成动力消耗的不必要增加这一缺点。同时升流式结构的筛体大大降低了非纤维性杂质在筛选区内的停留时间，从而提高了筛选效率。利用一台振动电机作为激振源，振动电机运转时产生径向的方向变化的激振力，驱动筛箱作近似圆形振动，筛上物料受筛面向上运动的作用力被抛起，前进了一段距离后，再落回到筛面上，小于筛孔尺寸的物料透过筛网进入筛下溜槽内。如此反复进行，物料从入料端向排料端运动过程中完成分级筛分作业。
(1)分级筛鼓只通过短纤维，筛选筛鼓只通过长纤维，采用同样的旋翼转子动力消耗降低25%左右。
(2)纤维分级旋翼产生的合适的微湍流使长短纤维的分级性强，且动力消耗低。
(3)筛选旋翼使浆料的通过量大，动力消耗是传统旋翼的1/3。
(4)升流式结构使再生浆中杂质在筛体内的停留时间大大缩短，提高了筛选效率。
主要用于成品复肥的分级筛选，也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。
（1）首次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进入分级筛的杂质清除，关好上盖，并用手转动分级筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。
（2）打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水，待空气排净后，关闭排渣阀门。打开密封水，使其压力高于进浆压力0.1-0.2MPa。
（3）点动分级筛电机，使分级筛短时旋转，确认无异常情况后，方可正式启动。（注意不能反转）
（4）开动分级筛进料泵，逐渐调整至操作浓度。
（5）调整长短纤维出浆口和排渣口阀门开至合适位置。
（1）在正常操作时，如发现进浆管压力变大或出浆管压力减小时，表明筛鼓发生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，启动送料泵，观察进出浆管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。
（2）排渣管堵塞，应立即打开稀释水管阀门稀释直至排渣正常。
（1）用清水或白水稀释压力筛内浆料；
（2）关闭送料泵；
（3）继续向分级筛内加水至排渣口有水排出后停止加水；
（4）关闭分级筛电机
1、按基础图浇灌混凝土基础，予留基础螺栓孔，养生。
2、将分级筛移到混凝土基础上找正，打开分级筛上盖，在外壳上法兰的加工面上用框式水平找平后二次灌浆固定。
3、配管应使进浆管、出浆管、排渣管有专门的管支架支承，不应该用分级筛做为支架，以免增加分级筛的荷重，各管线安装无管线内力。
4、进浆管、出浆管和排渣管的配管水平配置后，加弯头上立，超过分级筛的高度，然后水平或其他方向配置，以使分级筛保持充满状态。
5、排渣管的浓度高于来浆管，为防止堵塞在弯头及阀门前接1英寸白水或清水稀释管，其接法是45度顺浆流方向，稀释管水压高于来浆压力0.1-0.2MPa。
6、密封水管与清水管连接，水压高于进浆压力0.1-0.2MPa。
1、在分级筛发生堵塞时应对分级筛及时清洗。
2、打开分级筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗分级筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗目的，需进行筛鼓拆卸工作。
3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在上筛鼓上，用顶丝将上筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊上筛鼓，吊装工具连同上鼓筛一起吊出，下筛鼓用同一方法吊出，然后进一步清洗。
4、清洗完后将筛鼓依次装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。
1、定期检查筛鼓的筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。
2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。
3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.1-0.2MPa，否则予以停机。
4、定期从注油孔补充润滑脂。