c：刀刃的宽度（1.3mm、1.4mm）

d：刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）

1、厚度公差：+/-0.005mm

2、宽度公差：+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉强度：1950～2150Pa（1860N/mm2）

5、直度：0.5mm/3.0m

6、硬度：500～600Vickers

选用刮刀前须了解以下有关情况：

1、印刷的品种：凹版、柔印版

2、印刷基材：纸张、塑料膜、铝箔等

3、油墨特性：可溶性、水基性、涂布附着

一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。

50 um：主要用于凹版印刷软片铝箔等

75 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷

100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等

1、打开包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤。

2、检查清洁刮刀。

3、开有刀口一面必须朝上。

4、刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以保证刮刀夹紧后的垂直度。

5、油墨刮刀、刀衬与刀架之间的距离请参考下图安装尺寸，正确安装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。

1、刀刃一面必须朝上。

2、安装角度55～65。

3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

5、要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）

6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。

7、压力

压力是可控制和测量的。

实际压力不变的可持续性。

要求压力最小化，从而减少磨损。

8、弯曲

压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。

压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中，刮刀是弯曲的。

刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。

一、与刮墨刀的安装有关

二、不同的使用方法产生不同的结果

在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。

由于油墨分离失败而引起的。

无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。

凹版油墨形成结块。

有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

1、油墨的色料。

2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。

3、干性油墨。

4、由于可溶性而导致的生锈。

5、纸张表面的脏物。

6、涂布的黏着颗粒。

7、油墨刮刀碎屑颗粒。

8、版辊表面掉落的细铬碎片。

1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。

2、研磨性测试设备和装置可从GGA（美国）或其它地方购置。

3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。

1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

3、一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈。

1、直行刀架－刀衬作为支撑。

2、弯形刀架－减少波纹。

用压延铝板或挤压铝板组成。

3、爪形刀架－用螺栓固定刮刀。

1、目的：

2、刮墨刀架的角度：

接触角度通常为60

3、刀架角度的控制：

1、运用设置角度和压力的仪器。

2、勿需仪器进行调节。

a、根据机械性能

b、分析

c、校准

d、调节刮刀系统

1、手动控制－由手柄操作的机械传动杠杆控制。

2、气压控制－利用气压调节控制。

3、液压控制－利用液压传动控制。

4、弹簧控制－利用弹簧弹性控制。

1、预先擦洗刮墨刀架。

2、控制油墨刀架装置。

3、设置接触角度。

4、固定刮刀的夹钳距离。

不固定的版辊尺寸会促使刀架对油墨刮刀和版辊的磨损。

一、印刷版辊的抛光

1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。

2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。

3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。

二、清洁

主要是铬层表面去污、去毛刺。

三、陶瓷辊

高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。

四、印刷中使用的版辊

印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打磨抛光。

五、版辊的圆角断头必须是圆弧形的

1、最小的刮刀损耗。

2、最小的额外弯曲。

3、避免刮刀在版端面因粗糙而断裂。

润滑

润滑的优点，凹版油墨中加入润滑剂可以减少刮刀与版辊的磨损。

一、润滑剂的型号

1、增塑性

2、脂肪酸性

3、色素润湿性

二、墨晕

1、深色或浓墨比浅网点处更易产生轻微的晕迹和泡沫现象，更改刮刀角度有时能够提高刮墨效果。

2、刮墨刀不能再进行调节时，版辊需再抛光一次。

三、干燥速度

1、太快的干燥会对刮刀和版辊造成损伤。

2、油墨的干燥速度可以通过添加不易蒸发的溶剂解决。

一、检查操作

1、正确的安装刮刀。

2、检查刮刀的缺陷。

3、正确的安装角度。

4、必要的刮刀调节。

二、刮刀的平行

1、使用新刮刀。

2、刮刀必须与刀架和刀衬平行。

3、刀架必须与版辊平行。

4、不定时检查刀架的垂直和弯曲度。

三、衬刀的设置

1、刮刀和衬刀的延伸和厚度是不断改变的。

2、装配使用非合格刮刀，由于调整不当极易导致版辊磨损。

四、常见故障

刮墨刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。

印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。

还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

刮墨刀的安装其实很讲究，如果安装的不当，不但影响刮墨效果，同时也会影响到胶辊和刮墨刀的使用寿命，真确安装油墨刮刀具体需要有以下步骤。

1、在打开刮墨刀包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤，检查清洁刮刀。

2、测试油墨刮刀的压力：压力是可控制和测量的。 实际压力不变的可持续性。要求压力最小化，从而减少磨损。

1、油墨刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以保证刮刀夹紧后的垂直度。

2、开有刀口一面必须朝上。安装角度55～65。 油墨刮刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适， 调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。

1、刮墨刀安装后要求检查刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）

2、沿版轴方向来回摆动油墨刮刀，微小摆动可减少损耗。 可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。

3、油墨刮刀的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。

修磨高度耐磨的油墨刮刀，耐化学性本身并不影响打磨，而是影响打磨过的刃部.刮刀的耐化学性越高，刮刀可能越锋利且不必担心早先刃中破损，修磨完成后，必须仔细评估刮刀板的这些物理特性，才能保证其符合要求，它必须与研磨次数、研磨设备(研磨或切削)及印刷油墨相溶.如刮刀的物理性能（硬度、耐磨性和耐化学性）、刮刀与印刷油墨的相溶性等对刮刀刃的修磨都有较大的影响.无论是手磨或机磨，由于橡胶受热，都易出现磨屑糊积及裙边.磨刀时的夹刀板应与墨刀底边平齐，修磨时橡胶就不会胀出.在常规修磨完后，用细砂纸轻轻打光，以消去裙边.打光时，不时将砂纸或墨刀湿水，既可降温，又可防止磨屑糊积砂面。