技术参数：

一、无纺布制袋机原理及特点

无纺布制袋机是由给料机实期送粉料（胶体或液体）到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制，成卷的封口纸（或其它包装材料）经导辊带动引进至翻领成型器，被折弯后再由纵封器搭接成为圆筒状，物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋筒间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。

二、无纺布袋分类

无纺布袋按用途分类：

1、广告型广告袋

购物袋广告可以利用袋身有限的面积，向世人传播企业或产品服务的市场信息。当顾客提着印有商店广告的购物袋，穿行于大街小巷的时候，实际上是一些精美的广告袋，并不亚于制作一个优秀的广告招牌，而费用却相对较低。

2、知识型广告袋

它是把各类具有一定知识性的图案、文字，如世界名画、中国书法等，印在购物袋上。这类购物袋，不仅给消费者在携带物品时提供了方便，而且陶冶了人们的情操，使人产生美妙的心理感受。

3、礼品型广告袋

我国是一个礼仪之邦，逢年过节、祝寿贺喜，人们总是要带上礼品“走动、走动”，以联络感情，烘托气氛。当客人把礼品装在印有“祝您长寿”、“愿君快乐”等字样的购物袋里提去时，主人感到的不仅是礼物，而且另有一番情趣在心头。

4、纪念型广告袋

如××艺术节纪念、旅游纪念袋等。这种策略迎合人们的纪念心理和荣誉心理，使人们在购物之后，尚有一番新感受。

5、简易型广告袋

当顾客购买杂七杂八的东西，需要简易购物袋盛装时，如果店家能够提供一个，解人之忧，必定受到消费者欢迎。给人方便，本身就是促销的一个重要决窍。

6、趋时型广告袋

人们普遍追求高水准的生活方式，时尚的商品领导一时的消费潮流。当社会上出现什么“热”的时候，若店家把商品图案、宣传信息印在优美的购物袋上，无疑是促销的重要一招。当消费者看到热点商品某店有售时，也就产生了“挡不住的诱惑”。

7、仿古型广告袋

许多社会知名度高的传统商品，由于用料讲究、制作老道、历史久远而倍受消费者喜爱。如果购物袋上印有古朴而典雅的图案和文字，给人一种高贵和庄重的感觉，想必也会引起部分消费者的购物情趣。

根据生产工艺的不同可以分为：

1、水刺：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2、热合无纺布袋：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3、浆粕气流成网无纺布袋：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4、湿法无纺布袋：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5、纺粘无纺布袋：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。6、熔喷无纺布袋： 其工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

7、针刺：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

8、缝编：是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

根据产品用途不同可以分为：

1、无纺布袋系列：无纺布环保袋，无纺布手提袋，无纺布购物袋等 。

2、不织布袋系列：不织布文件袋，环保购物袋，包装袋，不织布手提袋 。

3、无纺布制品系列：无纺布储物箱、不织布收纳盒,无纺布西装套—无纺布西服套。

4、珠宝袋系列：礼品袋、索绳袋、珠宝袋、绒布袋、香水袋、笔袋、饰品袋等。

5、围裙系列：广告围裙、涤丝围裙、全棉围裙、PVC围裙、挂网围裙。

三、无纺布袋的生产工艺

无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍市场上主流的几种：

但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍市场上主流的几种：

一、水印

因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。

二、凹版印刷

用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。

三、热转印

热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。

用途：

用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。

特点：

1、 整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。

2、 所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。

3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。

4、 进口双伺服拖料控制。

5、 上、下封压交流变频电机驱动。

6、 温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。

7、 温度由电脑集中控制。

8、 气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。

9、 工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋

10、冲孔方式：可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置

11、倍送方式：一至六倍送。

12、批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。

制袋机裁切系统

裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。1、切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。

2、制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。

3、超越离合器：中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。

4、焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5—10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降；生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。

5、焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。

6、自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。

1、塑料袋的种类

（1）高压聚乙烯塑料袋

（2）低压聚乙烯塑料袋

（3）聚丙烯塑料袋

（4）聚氯乙烯塑料袋

2、塑料袋的用途

（1）高压聚乙烯塑料袋的用途：

A、食品包装：糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等；

B、纤维品包装：衬衫、服装、针棉品、化纤制品；

C、日化用品包装。

（2）低压聚乙烯塑料袋的用途：

A、垃圾袋、菌种袋；

B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋；

C、保鲜袋；

D、编织袋内袋

（3）聚丙烯塑料袋的用途：

主要用于包装纺织品、针棉品、服装、衬衫等。

（4）聚氯乙烯塑料袋的用途：

A、礼品袋；

B、箱包袋、针棉品包装袋、化妆品包装袋；

C、(拉链式)文件袋、资料袋。

二、塑料的成分

我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂

增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂

为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。

主要技术参数：

保持材料张力的恒定, 精确地控制张力波动, 是提高生产效率和控制制袋质量的重要因素, 张力检测是张力控制的基本前提。

传统制袋机的张力传感器有直接测量和间接测量2种。直接测量的有承座式张力传感器, 如压磁式张力传感器的激励线圈和次级线圈组成, 次级线圈为感应器, 当磁性元件在测量方向上受到机械应力时即出现磁藕现象, 次级线圈上产生与机械力成正比的感应交流电压信号, 通过信号处理, 输出一个与机械力大小成正比的张力信号;压敏电阻型张力传感器安装于轴承和机架之间, 记录水平方向的卷筒张力, 采用相应的放大器来进行全桥电压供给和测量信号的处理。放大器输出端的信号和径向作用力成比例, 可用于数字显示或作为闭环回路的瞬时值;还有板簧式微位移张力传感器。直接式张力传感器优点是检测范围宽, 响应速度快, 线性好。缺点是不能吸收张力的峰值, 当张力控制系统受到较强的干扰时, 系统瞬间来不及做出反应, 料带上张力变化的幅度大。

间接式的张力检测方式实质上是一种位置控制, 常用的是浮辊式张力检测。张力稳定时, 料带上的张力与气缸作用力保持平衡, 使浮辊处于中央位置。当张力发生变化时, 浮辊位置会上升或下降, 浮辊电位器检测出浮辊位置的变化, 它将以位置信号反馈给张力控制器, 控制器经过计算并输出控制信号。

综合直接与间接测试的张力检测方式, 可同时检测浮辊位置信号和传感器输出的张力电信号, 具有很好的缓冲平稳作用, 还具有闭环控制的高精度、高重复性的特点。

还有一种根据卷径得出张力的检测方式, 以安装在卷轴处的接近开关检测出卷轴的转速, 并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度, 累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径, 根据卷径的变化输出控制信号, 以控制收卷转矩或放卷制动转矩, 从而调整张力。

物料在传送过程中因受力不均、厚薄不均、牵引辊圆度等各种原因可能出现的水平方向的位置偏移, 要及时地进行在线跑偏检测。

早期制袋机速度不高, 材料跑偏由操作人员根据现场实际观察并作手工调整。

由于光电传感器具有结构简单、性能可靠、精度高、反应快等优点, 现采用光电传感器对包装材料边缘不同色度区的分界线进行跟踪, 读出带材实际位置与设定位置的偏移量, 将偏移量转换为电信号放大并进行比较、运算和分析后, 发出指令到伺服控制器控制电机驱动纠偏导向机构, 将带材回复到设定位置, 达到输送自动跟踪调整的目的。

一、开机前的准备工作

1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2、按生产通知单的要求上好膜卷。

3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二、开机

1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三、停机

1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3、作好当班记录，要求准确、整洁。

四、装箱

1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。

2、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。

3、机台人员将当班产品送入外观质检室。

4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。

国外塑料制袋机发展很快, 九十年代开始, 从技术上有很大进步, 除了日益完善的各种辅助功能外, 生产速度、高效益是重要方面, 尤其是电气方面, 大量采用微电子技术, 因此机器性能确实有了很大进步, 这是发展方向。

制袋机功能之改进, 关键在控制部分, 如制袋长度的调节, 色标检测的调整, 生产速度的提高等方面。过去都是靠手工调整。如调长必定要细心调节曲柄机构的偏心距数值, 然后开机制袋, 检查样品长度, 反复几次, 比较麻烦。而且由于是间歇往复运动, 因此机器震动较大。如果改用步进电机直接带动胶辊作间歇往复运转, 通过电气线路控制脉冲数以控制电机工作时间的长短。即可输送出固定长度的薄膜, 误差极小, 这样, 可省掉一套曲柄连杆机构, 又方便调长, 并可省掉电磁离合器、制动器或超越离合器, 以及复杂昂贵的电控系统。

步进电机 (如130BC3100) 要配上步进电机驱动器及专用的步进电机控制仪 (如YXD-2) 以集中各种电气按钮。这样可在控制面板上用拨码器方式很简单地设定制袋长度, 以及其它操作项目。如上机停位、放料量 (放料触点) 、色标光电探头开关、机器总开关、焊刀温度、计数器等。

主电机带动传动部分主轴旋转, 主轴上有特殊凸轮 (光开盘) , 可提供步进电机起动、停止等讯号。机器在完成制袋动作 (封、切、输送、对色标等) 的同时, 按设定的各种要求协调地工作。

这种制袋机的生产速度可达140~150次/分, 袋长≤1000mm, 袋长误差小, 约0.5~1mm, 比普通光电控制制袋机效率高多了。

由于所有电气元件控制仪, 国内均有生产, 包括光电探头开关 (如中外合资企业产富台光电探头) 、接近开关等, 价格便宜, 配套方便, 既可以自行生产, 也可以找专门厂家整套供应, 这样专业化生产可为制袋机生产厂提供极大方便, 也有利整机水平的提高, 对开发更多新制袋机提供条件, 促进技术进步。