更新时间：2024-01-14 12:36
制造模式是指企业体制、经营、治理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。先进制造模式是指在生产制造过程中，依据不同的制造环境，通过有效地组织各种制造要素形成的，可以在特定环境中达到良好制造效果的先进生产方法。这种方法已经形成规范的概念、哲理和结构，可以供其他企业依据不同的环境条件，针对不同的制造目标采用。典型的先进制造模式包括：计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、快速响应制造系统（RMS）等。
制造模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。从更广义的角度看，制造模式就是一种有关制造过程和制造系统建立和运行的哲理和指导思想。
现代制造过程虽然比较复杂，但它必须按照一定的规律运行，确定制造过程运行规律的就是制造模式。
制造模式的意义：制造过程的运行、制造系统的体系结构以及制造系统的优化管理与控制等均受到制造模式的制约，必须遵循制造模式确定的规律。因此，对制造模式进行深入研究，为制造系统建立先进的制造模式具有重要意义。
制造是一个减熵、增加信息含量的过程，企业是一个复杂、非线性、大动力学系统，在企业内动态地流通着劳务流、资金流、物料流、信息流和能量流等资源。在社会主义市场经济环境和企业体制、生产组织和技术系统中，依靠科技、依靠人的决策和技术创造能力、依靠信息的减熵支撑，经营、管理上述各种资源，以获取企业投入的优化增值和利润，是建立企业先进制造模式的目标。
国内外众多的经验表明，以提高制造业产品市场竞争力为目标的技术进步与企业改造工程的成功实施，不仅仅是技术问题，先进的制造技术必须在与之相匹配的制造模式里运作才能发挥作用。举例来说，一个企业要采用CAD/CAM并获得实效，就需要对企业现有的生产组织和运作方式进行调整，而实践证明这是不容易的，需要时间和努力才能获得进展。总之，技术和技术运作的模式需互相匹配并共同进步。
制造模式总是与生产发展水平及市场需求相联系的。
在手工业生产时代，是手工作坊制造模式，其特点是产品的设计、加工、装配和检验基本上都由个人完成，这种制造模式灵活性好，但效率低，难以完成大批量产品的生产。
从19世纪中叶到20世纪中叶，大量生产模式在制造业中占主导地位近百年，这种模式通过劳动分工实现作业专业化，在机械化和电气化技术支持下，大大提高了劳动生产率，降低了产品成本，有力地推动了制造业的发展和社会进步。
20世纪后半叶特别是后30年，生产需求朝多样化方向发展且竞争加剧，迫使产品生产朝多品种、变批量，短生产周期方向演变，传统的大量生产正在被更先进的生产模式所代替。这些先进制造模式的主要特点是：需求启动，依靠科技进步，企业合作，柔性制造，生产组织精干，企业管理体制先进，注重环保。近些年国外先后提出的计算机集成制造、精益生产和敏捷制造等就是先进生产模式的典型代表。
近十几年来，由于制造工程技术与科学的迅速发展和社会经济的变革，为了使企业更具有竞争力，制造模式的研究应用日益重要。
（1）刚性制造模式（适用于大批量、少品种）
（2）柔性自动化制造模式（少批量，多品种生产，广泛采用数控机床。研究制造过程）
（3）计算机集成制造模式（20世纪70年代，CIMS computer integrated manufacturing systems，研究信息集成）
（4）敏捷制造模式（AM agile manufacturing，美国Lehigh大学于1991年提出的。这种形式所形成的企业组织又被称为虚拟公司）
（5）JIT（JIT just in time，日本TOYOTA公司提出的，该模式按“拉”式方式组织生产，即后一道工序发出请求，该库存才存在，一律只是在需要时才被加工。）
（6）精良生产模式（LP lean production，核心是精简，即精简产品开发设计、生产、管理过程中一切不产生附加值的环节。也就是说在工厂的各个环节去掉一切无用的东西 ）
（7）快速重组制造模式（功能模块标准化，即划分为标准的功能小制造系统模块）
制造生产模式是制造业为了提高产品质量、市场竞争力、生产规模和生产速度，以完成特定的生产任务而采取的一种有效的生产方式和一定的生产组织形式。制造生产模式具有鲜明的时代性。现代先进制造生产模式是从传统的制造生产模式中发展、深化和逐步创新的过程而来。如工业化时代的福特大批量生产模式是以提供廉价的产品为主要目的；信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、敏捷制造模式等是以快速满足顾客的多样化需求为主要目的；未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式，它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减少能源消耗为主要目的。
据国际生产工程学会（CIRP）近10年的统计，发达国家所涌现的先进制造系统和先进制造生产模式就多达33种。发达国家制造业企业，特别是跨国公司和创新型中小企业已广泛采用了一些新的制造模式和制造系统，如：柔性制造系统（FMS）；计算机集成制造系统（CIMS）；精益生产模式（LP）；清洁生产模式（CP）；高效快速重组生产系统；虚拟制造模式（VM）等。开发下一代制造和生产模式，如：并行工程和协同制造（HM）、生物制造（BM）、网络化制造和下一代制造系统（NGMS）等。
比较流行的制造生产模式主要有：
柔性生产模式
由英国莫林斯（Molins）公司首次提出的柔性生产模式，在20世纪70年代末得到推广应用。该模式主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产，以增强制造业的灵活性和应变能力，可缩短产品生产周期，提高设备使用效率和员工劳动生产率且改进产品质量。
精益生产模式
该生产模式是由1990年美国麻省理工学院在总结第二次世界大战后以丰田汽车为代表的日本制造工业的经验时提出的。这种模式以改革企业生产管理为特点，实施“精简、消肿”的对策，以及“精益求精”的管理思想。该模式要求产品优质，且充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调合作的并行工作方式；在生产技术上是采用适度的自动化技术，使制造企业的资源能够得到合理的配置、充分的利用。
虚拟制造生产模式
该模式在制造过程中运用计算机模拟和仿真来实现产品的设计和研制，即在计算机中实现的制造技术。它将从根本上改变设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制造出来之前，首先应在虚拟制造环境中完成软产品原型（SoftPrototype），代替传统的硬样品（HardPrototype）进行试验，对其性能进行了预测和评估，从而大大缩短产品设计与制造周期、降低产品开发成本，提高其快速响应市场变化的能力，以便更可靠地决策产品研制，更经济地投入、更有效地组织生产，从而实现制造系统全面最优的制造生产模式。
绿色制造模式
绿色制造是综合运用生物技术、“绿色化学”、信息技术和环境科学等方面的成果，使制造过程中没有或极少产生废料和污染物的工艺或制造系统的综合集成生态型制造技术。绿色制造模式是实现制造业可持续长远发展的制造模式。
（1）面向顾客，及时了解顾客需求和市场走向。
（2）企业须兼顾顾客需要与企业生产能力，并采取以质量取胜的方针。
（3）企业要推行有效的精良生产
（4）掌握信息，并对市场作出快速、灵活响应的能力
（5）将所有资源合理集成