更新时间：2023-01-24 16:35
刷握的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的电刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷握和电刷都是非常重要的部件。不管电刷的特性多么好，刷握不合适时，电刷不仅不能充分发挥它的优良特性，而且会给电机本身的性能和寿命带来很大的影响。
刷握的结构如图7.1所示。它由保持电刷在规定位置上的刷盒(也称为刷袋)部分、用适当压力压住电刷以防止电刷振动的加压部分、连接刷盒和加压部分的框架部分以及将刷握固定到电机上的固定部分组成。
对刷握的性能有如下要求：保持电刷稳定；检查或更换电刷时，易于在刷盒内装卸电刷；能调整电刷在刷盒下的露出部分(刷盒下端边缘与换向器或集电环表面的间隙)以防止磨坏换向器或集电环；电刷压力的变化、加压方向和加压位置等对电刷磨损的影响要小，且结构牢周。另外，要求刷握本身材料具有良好的机械强度、加工性能、耐蚀性能、散热性能和导电性能等。一般，振动大的电机类型可使用三种规格的青铜铸件，通用电机可使用一种规格的青铜铸件或黄铜铸件、铝和合成树脂等材料。九十年代以来，为了减轻电机的重量，已广泛采用合成树脂模制品。刷握的弹簧材料可采用钢丝(钢片)、不锈钢片、琴钢丝或导电性能好的磷青铜丝等。
刷握正常工作的必须条件是：电刷位置精确、接触应紧密而可靠、在任何工作速度下没有振动。刷握的结构应当保证：电刷对整流子表面的径向位置；弹簧对电刷压力的均匀不因电刷磨损而有变动；各零件有高的机械强度和克复动摆的稳定性；对外壳有可靠的绝缘并在刷握通电流部分和整流子表面之间有足够的距离；为了电刷在中性地带有精确的布置，须能沿整流子圆周的切线方向进行翻节；磨损稳定性、检查或更换主要零件的容易性和可接近性。
刷握的固定，小型电机大多采用杆式，大型电机大多采用悬臂式。刷握与换向器或集电环表面的间隙最大不得超过3毫米。
车削换向器或集电环表面时，必须调整刷握与换向器或集电环表面的间隙。也必须注意电刷的固定间距，在多极直流电机中，正、负刷间距的误差应小于1毫米，对换向困难的直流电机来说，电刷固定间距的误差应控制在0.5毫米以下。
电刷始终应以相当大的弹力压在换向器或滑环上,它可以安装在以电刷杆为转动中心并可移动的杠杆上，或在一个固定的刷握框中。刷握可以与换向器或滑环表面相垂直，也可倾斜一个角度。电刷应能在刷握框中上下自由移动，不能太松而使电刷在刷握框中摇晃。
最常见的刷握损坏有下列两种形式:
1、刷握内表面磨损
电刷与刷握框配合不当，再加上换向器的振动，刷握框内表面很容易磨损。这时，除检查换向器外，应校正刷握框空隙，同时锉光刷握框内表面的毛刺。
2、弹簧失去弹性
当配件及绝缘不良时，弹簧流过的电流过大而产生退火作用，以致失掉弹性。此时，除应修理配件与绝缘外，需要更换弹簧。可用钢丝在一根直径恰当的钢棒(一端带孔)上自制弹簧。