半硅砖的生产工艺可分为烧成或不烧成两种。不烧成砖多采用水玻璃作结合剂制成。烧成砖的生产工艺与粘上制品的大体相同，但也有其特点，主要表现在：

（1）是否加入熟料是由原料的特性和制品使用要求决定的。硅质粘土烧成收缩小，可以不加熟料使用。若要提高半硅砖的抗热震性，则应加入10%一20%的熟料。

（2）原料中如果易熔物少，石英颗粒粗，则半硅砖的密度低，强度差，但抗热震性好，荷重软化温度高；反之则制品的耐火性能差，抗热震性降低。因此，外加石英砂或硅石熟料时应根据制品使用条件来决定是加大颗粒物料，还是添加细颗粒物料。

（3）半硅砖在1250℃以下，体积收缩不明显，在高温时随液相增多而体积收缩较大，因此其烧成温度应比粘土砖高，一般在1350—1410℃范围内，以获得高密度制品。

（4）用叶蜡石作半硅砖原料时，其工艺应根据叶蜡石原料的化学组成确定。叶蜡石中的主要成分叶蜡石脱水后失重小，仍保持其晶格结构，因此可直接用生料制成砖坯，还可充分利用矿物资源，以降低生产成本。为防止烧成膨胀，强度降低，也可将蜡石原料煅烧成熟料，在配料时加入小部分。还应注意的是，蜡石吸水性很差，因此泥料水分应严格控制，否则在成型时会发生成品裂纹。

半硅砖对酸性炉渣具有良好的抵抗性，并具有较高的高温结构强度，体积比较稳定。它主要用于砌筑焦炉、酸性化铁炉、冶金炉烟道以及盛钢桶内讨等。如右图1所示列出了我国用于焦炉和化铁炉的半硅砖性能要求。

半硅砖的的质量分数为15%～30%，的质量分数大于65%，它是一种半酸性的耐火材料。半硅砖一般用含石英砂的耐火黏土、叶蜡石（）以及耐火黏土或高岭土选矿的尾矿作原料。

半硅砖的使用性质介于黏土材料和硅质材料之间。其抗热震性较硅质材料好；在使月过程中因其中的石英膨胀抵偿了黏土的收缩，体积变化较小，有的还略有膨胀，因而有并于砌体的气密性，减弱熔渣对砌体的侵蚀作用；它的另一特点是当高温熔渣与砖表面接角后，在砖的表面产生一层黏度很大的釉状物质（熔渣与材料作用形成的含量很高的熔融物，厚度为l～2mm），堵塞了气孔，阻止熔渣继续向砖内渗透，形成一层保护层，从而提高了砖的抗侵蚀能力。

半硅砖所用的原料贮存量大，价格较低，可代替二、三等黏土砖，使用范围较广。由于半硅砖对酸性炉渣具有良好的抵抗性，并具有较高的高温结构强度、体积比较稳定。它主要用于砌筑焦炉、酸性化铁炉、冶金炉烟道及盛钢桶内衬等，我国焦炉用半硅砖的技术条件如右图所示。

半硅砖中比较有代表性和常用的是蜡石砖，其外观与黏土砖差别不大，呈白色或灰白色。材料比砖坯略有膨胀，其膨胀率约为0.7%～0.9%。高温性能与黏土砖相近，耐火度波动于1670～1710℃，荷重软化温度为1300～1430℃（开始点）。

熔融硅砖的成分和一般硅砖一样，都是，但原料是石英玻璃粉末，并不加其他配料，以纯察的状态成型、加工、烧结成砖。所以它的性质和石英玻璃一样；但为白色、不透明，气孔率是8—18%，这些则与石英玻璃不同。这种硅砖的特点是导热系数和热膨胀系数低，耐急冷急热性（耐崩裂性）极好。

这种砖能做成各种复杂的形状，因此用途非常广。因为它能有效地抵抗熔融钢水的侵蚀，所以，用作连续铸钢的浸入式水口、上注用长水口；还用作高炉的风管内衬，又因不会和碳素粘结，因而可用作焦炉炉门内衬、上升管内衬等。其他如非铁金属用的流槽、铸桶，玻璃窑也使用一部分。