企业精神，经过一代代南钢人传承、弘扬，已形成了一种重在奋斗、贵在进取、乐于奉献、追求卓越的企业文化，培育了一批批优秀人才，有的已走上了国家、省市政府领导岗位。

承包经营和厂长负责制

1996年7月，南京钢铁厂进行公司制改革，成立南京钢铁集团有限公司，并以其为核心组建了南钢集团，当年产钢突破100万吨。2000年9月，南钢集团有限公司控股的南钢股份在上海证券交易所成功发行上市。2003年4月，南钢集团有限公司实施了整体改制并进行资产重组，从国有独资企业转变为非国有控股企业，实现了体制机制的重大转变。

南钢集团旗下拥有南京钢铁联合公司、南京三金房地产公司等10余家子公司。集团投资的企业以钢铁制造为主业，经营范围涉及采选矿、房地产开发与销售、工程设计、工程建设施工、钢结构制作安装、冶金铸造、机械制造与加工、金属材料及冶金副产品加工、物流、医院、宾馆餐饮等领域。2008年，集团实现销售收入550.6亿元，2009年，集团实现销售收入513亿元，在中国企业500强排第98名，在中国制造业500强排第39名，现已发展为中国特大型钢铁企业集团，江苏省重点企业集团。

改制重组以后，集团投资的钢铁主业——南京钢铁联合公司积极推进一系列现代化、大型化的技术改造，加大新品研发力度，大力实施产品结构调整，企业已开发生产X100管线钢、9Ni超低温容器钢等顶级钢材产品，用于奥运会主体育场——鸟巢、西气东输、旧金山跨海大桥等国内外重点工程，远销30多个国家和地区。企业全方位系统深入地开展挖潜增益活动，导入卓越绩效管理模式，持续提升现代化管理水平，企业的综合竞争力得到突破性提升。 2009年，南钢的经济效益综合指数保持全行业第一，作为全国冶金行业和江苏省唯一一家企业，获得了国内企业经营管理全国质量奖市长质量奖

经营领域和范围，持续提升经营管理水平和盈利能力，积极谋求与钢铁主业协调健康发展。

2001年，南钢产钢296.6万吨、铁204.6万吨、钢材298.2万吨，集团销售收入达115亿元。实现税利7.6亿元以上，其中利润3.94亿元，在中华人民共和国38家年产钢l00万吨以上的钢铁企业中。利润总额和人均利润分别列为第10名和第4名。规模居世界钢铁企业百强第71位。2000年9月，南京钢铁集团有限公司为控股股东的南京钢铁股份有限公司1.2亿股A股股票在上海证券交易所成功发行上市。

南钢集采选矿、钢铁冶炼、钢材轧制为一体，公司本部分新、老两个生产区域。新区拥有一条现代化的宽中厚板（卷）生产线及其配套设施，主要设备包括两座55孔焦炉和一座60孔焦炉、一台180m2烧结机和一台360 m2烧结机、一座2000 m3高炉和一座2550 m3高炉、两座120吨转炉、一台宽板坯连铸机和一套宽中厚板（卷）轧机。其中轧钢生产线集成了当今世界最先进的生产工艺和技术，采用了先进的生产管理手段，其工艺装备和产品档次均达到国际一流水平。南钢产能已达到650万吨钢。

南钢已通过ISO9001:2000标准质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。新区重点生产高端板(卷)材，产品涵盖高等级管线钢板、高强度高等级造船板、低合金高强度结构板、桥梁用板、锅炉用板、压力容器用板、工程机械用板、优质碳素结构钢板、汽车大梁板等。老区主要产品中板、螺纹钢、高线等均获得国家冶金产品实物质量“金杯奖”，多数还被评为省、市名牌产品和免检产品。企业先后多次荣获 “全国质量效益型企业”、“全国用户满意企业”等荣誉称号。“十一五”期间，南钢本部将以建设国内一流的精品中厚板生产基地为目标，进一步加大技术改造力度，加快结构调整步伐，做精做强企业。同时积极开展战略合作，向产业链上下游延伸。并按照《钢铁产业发展政策》的要求，积极建设资源节约和环境友好型企业，实现企业可持续发展。

南京钢铁集团有限公司现拥有南京钢铁联合有限公司40%的股权。此外，旗下拥有2家全资及控股子公司，10家参股子公司。经营范围涉及钢铁、房地产、机械制造等行业。公司在重点抓好钢铁主业投资管理的同时，还不断加强子公司的运作经营管理。各企业经营状况不断好转，投资收益逐年大幅度提高。控股子公司和参股企业深化改革、强化管理，均取得了良好的经济效益和社会效益。

南京钢铁集团有限公司竭诚为海内外客户提供优质产品和服务，并希望在多方位、多层次的合作中谋求共同发展。

2023年12月4日，湖北新冶钢有限公司完成对南京钢铁集团有限公司增资及工商变更登记手续，持有南钢集团55.25%的股权，成为南钢集团的控股股东。12月15日，新“南京钢铁集团有限公司”揭牌成立，标志着南钢集团正式成为中信集团体系一员，上市公司南钢股份的实际控制人变更为中信集团。

南京钢铁股份有限公司

经中国证券监督管理委员会核准， 2000年9月1日至2日，公司在上海证券交易所公开发行12,000万股A股，募集资金7.78亿元。“南钢股份”股票于2000年9月19日在上海证券交易所挂牌交易（股票代码：600282）。公司由南京钢铁集团有限公司（以下简称南钢集团）部分改制设立。1999年3月18日，经江苏省人民政府苏政复（1999）23号文批准，南钢集团公司作为主要发起人，联合中国第二十冶金建设公司、中冶集团北京钢铁设计研究总院（原冶金工业部北京钢铁设计研究总院）、中国冶金进出口公司江苏公司、江苏冶金物资供销有限公司（原江苏冶金物资供销公司）等四家企业共同发起设立南京钢铁股份有限公司。其中，南钢集团公司将第一烧结厂、第二烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、棒材厂、中板厂等7个单位的经营性资产投入本公司。2005年，经中国证券监督管理委员会证监发行字[2005] 3号文核准，公司于2005年1月20日采取网上与网下同时累计投标询价的方式公开增资发行12,000万股A股，增发发行价格为6.55元/股，募集资金总额为7.86亿元(含发行费用)。增发完成后，公司总股本为62,400万股。增发股份已于2005年2月4日上市流通。

公司拥有炼铁厂、炼钢厂、焦化厂、棒材厂、带钢厂、中板厂、中厚板卷厂七个分厂，主要从事黑色金属冶炼及压延加工，钢材、钢坯及其他金属的销售；焦炭及副产品生产（危险化学品除外），拥有从焦化、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的完整生产系统。主要产品包括中板系列：普碳板、船用板、合金板、压力容器板、锅炉板、桥梁板等；棒材系列：圆钢、螺纹钢等；钢带系列：普碳钢带和优质钢带等。具有年产钢550万吨、铁600万吨、材450万吨的综合生产能力，2007年全年产钢513.41万吨，产生铁539.59万吨，产钢材415.56万吨。截止2007年末，公司现有职工5,272人。

全部钢材产品生产线均通过ISO9001：2000质量体系论证。公司产品中的优质碳素结构钢热轧钢带、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带获“冶金产品质量认证证书”；优质碳素结构钢热轧钢带、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、碳素结构钢热轧钢板、船体用结构钢板为国家冶金产品实物质量“金杯奖”产品； A、B级船用板获中、美、英、法、德、挪、日、韩、意九个国家船级社认证；AH32、AH36高强度船用板获中、美、英、法、德、挪、日和意大利八个国家船级社扩大认证。2006年11月13日，由公司与北京科技大学联合研究及开发的“3500炉卷轧机生产X65管线钢工艺研究及产品开发”项目获得中国钢铁工业协会颁发的“科学技术成果鉴定证书”（中钢鉴字[2006]第001号）。2006年，公司发挥以中厚板卷生产线为核心的装备和技术优势，先后开发出X70管线钢、N610E大线能量焊接用高强度钢板等20余种高附加值产品。轴承系列钢材获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可认证，锅炉、压力容器用钢板获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证扩大认证。S355J2等板材产品顺利通过CE认证，取得进入欧盟市场的通行证。

南钢股份设立暨上市以来，紧紧围绕规范运作、可持续发展和积极回报全体股东的目标稳健经营，主营业务稳定增长，效益水平快速提升。

2007年，在全国300万吨钢以上规模企业排名中，钢产量排第19名，经济效益综合指数列第3名，净资产收益率位居第1名。企业先后被评为“江苏省和谐劳动关系模范企业”、“江苏省思想政治工作优秀企业”、“江苏省企业文化建设先进单位”、“2006中国优秀企业形象单位”、2007年度“全国企业文化建设先进单位”。并连续8年4次荣获“江苏省文明单位标兵”称号。共获得市级以上荣誉62项。南钢在长期的发展实践中积累了丰厚的企业文化，通过建立企业核心价值理念体系，将人本文化、质量文化、安全文化、廉洁文化等渗透到企业的方方面面，在继承与发展中不断创新，为企业的发展壮大提供了有力的思想保证和文化支持。2006-2007年实现利税74亿元，其中利润49亿元。

2007年公司和科研院所、高校等签订了数十项技术合作合同，通过与重庆大学、南京理工大学、北京科技大学、东北大学、安徽工业大学、西安石油管材研究所、合肥通用设备研究院、哈尔滨焊接研究所等高校、科研院所合作，开展《焦炉节能与长寿技术研究》、《大线能量焊接石油储罐用钢工艺研究与开发》、《落锤撕裂检测图像辅助分析》等课题研究，有效提高了研发的起点，缩短了研发周期,许多课题当年就为公司创造了效益。公司产学研工作逐渐登上了一个新的平台。通过这个平台，公司开始承担省级甚至国家级科技计划项目。2007年底下达的国家高技术研究发展计划（863计划）课题中，公司分别和东北大学合作的《基于最佳工艺温度的炼钢－连铸流程能耗综合优化系统》课题、和南京理工大学合作的《炉口辐射多频道信息融合用于炼钢在线终点控制的研究》课题同时名列其中。公司十分重视依靠科研院所社会研究力量，积极寻求与高校、科研院所的横向合作，加速开发新产品、研究新工艺、改进重点品种质量，引进外智促进技术创新。为进一步强化产学研合作关系，公司在2006年下半年与钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学等高校院所签订战略合作协议，在产品开发、工艺技术研究、工艺装备改进等方面全面开展合作。

公司以科技政策运用为导向，积极申请、实施省市科技计划项目，高度重视对已立项的省、市科技计划项目的实施及对实施过程的管理，成立了专门的项目领导小组、工作小组，明确了各相关单位的任务、责任，并按项目合同确定的阶段目标和指标，制定指标分解工作计划，规定任务完成的时间，责任落实到人。为确保项目按计划实施，还建立了项目实施例会制度，定期检查了解项目实施情况，协调解决项目实施中的各种问题，确保项目顺利实施。

1.江苏省科技成果转化专项资金项目《低碳贝氏体钢宽中厚板（卷）生产关键技术开发及规模产业化》该项目由南京钢铁股份有限公司和国防科工委直属南京理工大学、安徽工业大学等高校合作开展，以国内首条宽中厚板（卷）生产线3500炉卷轧机为核心设备的炉卷轧制生产线为平台，攻克了“中等厚度宽板坯连铸技术”和“3500mm中厚板卷轧关键技术”，力争把南钢建成国内知名的低碳贝氏体钢宽中厚板（卷）生产基地。项目计划投资3.7亿元，达产时形成50万吨低碳贝氏体中厚板（卷）的年生产能力；目标产品为高等级管线钢、球罐钢、桥梁钢和工程机械钢四大类十二个品种的低碳贝氏体钢宽中厚板(卷)。目标产品属高端产品，可应用于西气东输、北油南运等涉及我国国家安全的大型工程项目，以及工程机械、桥梁和国防等行业，结束我国高级专用钢板依赖进口的局面，替代进口，节约外汇并可出口创汇。项目实施期内，累计实现全部工业增加值55,671万元，产值146,290万元，销售收入146,290万元、缴税总额25,191万元、净利润27,680万元、创汇3,653万美元，计划完成当年实现的年销售收入85,134万元、缴税总额16,544万元、净利润19,356万元、创汇2,126万美元。

2.2007年南京市科技计划项目《专利情报管理系统》

该项目属南京市科技计划项目专利信息与利用专项，主要任务是开发适合本行业情况的专利情报管理系统，使之具有方便的检索功能、简单易用的分析功能、多种形式的输出功能，可满足使用者对专利信息分析、运用的普遍要求；结合南钢当前和今后的重点发展目标，定制专题专利数据库；引导科技人员在对相关专利技术进行了充分的检索、分析的基础上，开展技术创新活动，形成具有自主知识产权的技术或新产品。

3.2007年南京市科技计划项目《南钢中板厂三级计算机系统》

该项目属制造业信息化专项，主要任务是在南钢中板厂生产线改造基础上，根据中板产品整体的生产管理需求，在南钢信息化战略总体框架下，建立一个对中板产品进行统一管理的生产管理系统平台。

公司正进一步加大产品结构调整力度，并取得阶段性成果，企业的产品结构和工艺装备已得到全面升级。今后，公司还将通过进一步加大投入、加快发展，不断扩大产业规模，走质量品种效益型道路，增强核心竞争力，使企业不断攀上更高的发展平台。南钢一直把质量管理作为企业管理的中心环节来抓，始终强调“质量第一”的理念，坚持“精细管理，优质低耗；超前研发，用户满意；完善体系，持续改进；打造品牌，走向卓越”的质量方针，重视科技进步，大量引进国内外先进技术和装备，不断进行技术改造/更新，不断开发新品种，现已形成中厚板/卷、棒材、高速线材、钢带、球扁钢等六大类，100多个钢种、近万个规格的产品系列。板材线的专用板、棒线材线的特钢等产品能充分满足不同用户需求，具有很强的市场竞争力。公司按ISO9001、API Q1、ISO/TS16949国际质量管理标准建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进，公司所有钢材产品生产线均通过ISO9001标准质量体系认证，十余年来一直保持认证注册资格；石油、石化和天然气工业用中厚钢板/钢卷、棒材及连铸坯于08年通过了美国石油协会（API）的API Q1质量体系认证，获API颁发的API Q1、ISO/TS29001、ISO9001认证证书，并通过了年度审核；2008年公司又在特钢生产线按国际公认的质量体系最高要求标准ISO/TS16949：2002建立实施汽车钢质量体系。多年来，质量体系的有效运行对提高南钢的管理水平、产品实物质量、产品打入国际国内市场得到用户好评、企业及产品创奖等均起到了积极的决定性的作用，公司的(宽)中厚板、圆钢、高线、螺纹钢等产品均获得冶金产品实物质量“金杯奖”，并被评为省、市名牌产品。船用板在全国率先通过9个国家船级社认证，出口欧盟的热轧结构钢板、容器板分别通过了CE认证、PED认证。

公司生产安全部每年牵头组织体系内各单位对环境因素进行全面识别和更新评价，评价出重要环境因素，编制《重要环境因素清单》。并编制相应的作业文件或目标指标及管理方案对重要环境因素进行控制。08年公司共评价出19类80个重要环境因素，制定了20个公司级的环境管理方案。共计完成20多项污染治理项目，投资1亿元，着重对工业“三废”进行重点整治。厂区环境也有了很大改善，主要污染物排放达到国家清洁生产标准。为创造清洁、舒适、安全的工作环境，实现企业可持续发展，公司2006年利用环境管理体系换版的契机，将环境管理体系和职业健康安全管理体系进行了整合，建立了“南京钢铁联合（股份）有限公司环境、职业健康安全管理体系”，提出了“遵守环境法规、推行清洁生产、坚持持续改进、创建绿色南钢”的环境方针和“以人为本、预防为主、执行法规、过程控制、持续改进、旨在绩效”的职业健康安全方针，并于当年7月通过了认证审核，取得了ISO14001:2004环境管理体系和GB/T28001:2001职业健康安全管理体系认证证书。公司根据ISO14001：2004、GB/T28001:2001标准要求，每年组织一次内审、一次管理评审，对环境方针的持续性、适用性、目标的完成情况、体系文件的适宜性进行评审，评价环境管理过程的有效性。在历次审核中，环境方面开具了18项一般不符合，各单位对审核中发现的不符合项，认真分析原因，制定措施，限期进行整改，并跟踪验证，确保环境管理过程的持续改进和公司战略发展目标的实现。2008年，根据评审结果，公司强化了环境管理工作，开展循环经济、清洁生产审计、实施环保设施专业化运营等工作以减少环境污染，全面控制并持续改善生产环境和规范员工的作业行为，给企业增加效益，造福于社会，确保环境管理过程的持续改进。

2006年

9月14日，公司高层领导参加中质协及中质协冶金工业分会在济钢举办的冶金行业推广卓越绩效模式经验交流会，系统地了解卓越绩效模式在推动钢铁行业现代化进程的重要作用。8月，公司组织各单位主要负责人对卓越绩效模式学习和讨论，着手准备导入卓越绩效模式的总体思路。

9月24日开始，公司领导带队到实施卓越绩效模式获得全国质量奖的武钢、涟钢、太钢等单位学习卓越绩效管理的成功经验。

11月4日，杨思明总经理在2007年度计划工作会议上再次明确：全面推进卓越绩效管理模式，提升企业管理水平，争创全国质量奖。

2007年

1月，开展厂容厂貌专项整治，推行5S管理。

2月2日，公司召开“2007年质量工作会议”，全面启动年度卓越绩效实施工作计划。

3月23日，聘请中质协咨询专家团队做了卓越绩效管理咨询与卓越绩效评价准则知识培训。

4月7日，特邀中质协马林秘书长到南钢做了“追求卓越，应对挑战”的讲座。

5月，按照卓越绩效管理标准要求，在自评的基础上，申报了2007年江苏省质量奖。

6月11日，邀请中质协戚维明副会长出席公司召开的“全面实施卓越绩效管理，争创全国质量奖”动员大会，并在会上作重要讲话。下发《关于全面导入卓越绩效管理 争创全国质量奖的实施意见》

7月20日，接受了南京市质量奖评审组的现场评审。

8月11日，接受了江苏省质量奖评审专家组现场评审。

9月8日，召开管理诊断首次会议，提出管理改进的新要求。

10月，公司领导参加了省质协质量大会。

11月开始，组织开展企业自评。

12月10日，六西格玛黑带培训。

12月底，公司成功获得江苏省质量奖。

2008年

1月，六西格玛改进项目定题。

2月，公司召开质量大会，授权相关单位实施六西格玛专项改进。

3―4月，在中质协咨询专家的辅导下，进一步做好企业自评。

5月7日，邀请中国质量协会咨询公司总经理熊伟对南钢卓越绩效管理及自评报告进行指导。

5月23日，完成全国质量奖自评报告的内部评审。

5月底，公司申报了全国质量奖。

6―7月，开展管理对标，针对管理薄弱环节实施改进。

8月，组织学习和讨论中质协对自评报告的反馈意见。

9月，参加上海卓越绩效观摩会。

9月12日，陈邦柱会长赤公司调研。

10月，参加中质协青岛企业促进师培训。

11月6日，公司领导参加全国追求卓越大会，领取全国质量奖鼓励奖。

11月26日，中国质量鼎来公司进行现场评审。

12月组织公司各生产单位进行2008年卓越绩效达标创优自评报告写作，参加中质协举办的卓越绩效新准则学习与研讨，公司获得“中国质量鼎”。

2009年

1月，对2008年自评报告进行系统总结，提出2009年自评报告写作建议。

2月，成立2009年申报全国质量奖自评报告撰写项目组，并进行培训。

3月，对公司卓越绩效达标创优进行评审，提出了获奖建议名单。

4月，各单位按照卓越绩效办公室的要求撰写自评报告。

全员动员、加强领导

南钢一是从培育理念着手，通过各种渠道和载体广泛进行宣传发动。二是从健全机构，建立企业内部的专职管理体系，分层次进行管理，通过法制化、规范化、标准化来约束企业的减排工作，通过责任制和问责制落实ISO14001环境管理体系和清洁生产的推进工作。三是明确节能减排目标，先后编写了“南钢联合有限公司发展循环经济型企业总体规划”、“南钢联合有限公司环境保护规划”，构建建设循环经济型钢铁企业的战略框架。

结构调整、节能减排

1、加快结构调整。按走新型工业化道路要求，南钢投资1亿多元建设中厚板热处理炉、进行电炉、中板等项目改造，以提高产品档次和附加值，降低产值能耗，减少污染排放。

2、以零排放为目标，南钢积极推广应用行业成熟的先进适用技术，自筹资金16个亿用于节能减排技术改造，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、高炉TRT、干熄焦、热电联产、转炉煤气负能炼钢、能源管控中心等10多项世界先进设备和技术，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济指标水平。南钢重点建设了钢铁生产过程的 “四个循环链”：铁素资源循环、可燃气体回收利用循环、工业用水循环、钢铁渣固体废弃物循环。

3、加强对现有环保设施的运行、维护、管理。公司现有废水治理设施44台套；废气治理设施88台套，为挖掘环保设施的运行潜能，提高处理效率，公司开展了环保设施专业化运营管理，目前共有27台套环保设施实现了专业化运营，不仅使环保设施的运行效率得到了大幅度提高，同时节省了公司的管理费用。公司环境监测站负责对2个废水外排口、28个废水内排口、75个废气排口、250个噪声点、300个岗位粉尘监测点进行定期监测，并根据监测结果按月统计废水达标率、污染物综合排放合格率等指标，采用平行样分析、回归分析等方法分析监测结果，确定整改措施，限期整改，并对超标责任单位予以严格考核，为环境管理提供依据。

抓住关键、重点实施

南钢通过加强资源节约基础管理工作，向管理要效益，同时加大节能减排的软硬投资，提高了节能减排现代化管理水平。08年南钢通过合作开发生产了国内第一台315kW高压永磁电动机，节能率在5%以上。同时积极采用变频技术，2006-2008年两年间，先后立项投入变频改造资金约1000万元，节电率普遍超过30%，年节约电能1200万kWh。南钢还采用新型水轮机专利技术进行对冷却塔的风机进行了技术改造，年节电150万千瓦时。

发展循环经济、打造绿色钢业

重视政府支持、政策利用。成立了政策研究应用工作组，通过落实政府鼓励企业实施清洁生产、节能降耗工作的财税优惠政策。

放眼全球，国际合作新尝试。南钢是中国钢铁行业参与CDM活动的第一家企业，于2006年6月29日与世界银行签署了转炉煤气利用发电清洁发展机制项目的减排购买协议，也是世界银行“碳融资”的第一个钢铁行业项目。2007年3月，南钢还参加了南京市环保局牵头的欧盟项目“在中国城市环境管理中试用自愿协议式方法”，获取欧盟国家二十多年的环境管理方面的创新办法，开拓环保视野，提高资源利用率，减少温室气体排放。

积极开展循环经济标准化试点工作。08年元月，全国高科技节能减排促进中心向南钢颁发了“冶金行业节能减排示范基地”，认为南钢这方面工作是有成效的。

国家标准司于08年10月将南钢确定为全国钢铁行业循环经济标准化试点单位，试点工作将历时三年。通过试点工作，将使公司在节能、节水、资源综合利用和环境保护等方面的标准贯彻实施率达到90%

2019年8月5日，南京钢铁集团有限公司获得“2018〜2019年度全国企业文化优秀成果特等奖”。

2019年9月1日，2019中国企业500强发布，南京钢铁集团有限公司位列第157位。同日，2019中国制造业企业500强榜单发布，南京钢铁集团有限公司位列第63位。

2019年11月20日，“2019长三角三省一市百强企业榜”发布，南京钢铁集团有限公司位列第37，2018年营业收入11820594万元。

2021年9月，入围“2021江苏民营企业200强”和“2021江苏民营企业制造业100强”名单。

2021年9月，入选“2021年中国民营企业500强”榜单。

2021年9月25日，入选“2021中国企业500强”榜单，排名第145位。

2022年9月，以18749509万元（2021年）营业收入位列2022中国企业500强榜单第141位。

2022年9月，位列2022中国民营企业500强榜单第36位。

2022年9月，入选“2022中国制造业民营企业500强”榜单，排名第22位。

2022年12月，荣获第七届中国工业大奖。

2023年9月12日，全国工商联发布《2023中国民营企业500强榜单》，南京钢铁集团有限公司以18835176（万元）营业收入位列榜单第39位。

2023年11月28日，南京钢铁集团亮相首届中国国际供应链促进博览会。

2011年10月5日11时45分许，江苏南京钢铁集团有限公司炼铁厂5号炉（容积为450立方米）在进行淘汰停炉准备过程中，发生了铁水外溢事故，当班操作工和维修工共有13人。事故发生后的第一时间，救援人员对5号炉进行大量喷水降温，并对现场进行细致搜索。截至5日晚24时，事故共造成11人死亡，1人受伤，1名人员失踪。10月6日下午从江苏省政府成立的事故调查组获悉，经过工作人员紧张搜救，南钢炼铁厂铁水外流事故中的1名失踪人员遗体已经找到，事故死亡人数增至12人，另有一人受伤，没有生命危险。