①搬运移动时,须抬,吊轴部,防止胶面磕,碰,划伤.

②新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用.

③超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用.

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种：

1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；

2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；

3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；

4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。

印刷胶辊的修补

1. 表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。

2. 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平

3. 固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到最大强度。

1. 热老化

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

2．胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。

过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。

解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

3.表面釉化

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

4.胶辊表面产生结晶化合物

5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）

6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。

8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了 0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。

一、聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能，良好的亲墨性能可以保证高质量印刷。

二、有卓越的物理性能，长期使用不会使胶辊变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性极佳。使用寿命长,容易保存,长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力，高速轮转机，高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响（聚氨酯胶辊的抗张力度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩永久变形，回弹性、耐磨性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好）。

三、高档胶辊从外观上看色泽光亮，胶体表面细腻光滑，胶与贴芯黏结牢固。胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。

四、印刷胶辊对水具有良好的亲和性：由于聚氨酯材料中加入特殊配方,改变了其分子内部结构,引入并增加对水具有良好的亲和性的因子,提高了材料对水的抗表面张力和表面吸水性，所以用作润版的水,酒精系列胶辊,效果极佳。

五、印刷胶辊具有优良的化学性能，适合各种类型的油墨及印刷方法，非常适用于上光油胶辊及UV型油墨胶辊等。(特别是对柴油、汽油、润版油、煤油、盐水溶液等有良好的耐溶剂性。)

六、高档胶辊容易清洗。在生产中非常容易进行深浅色油墨的转换.作为一些印刷机的靠版辊,它能粘去印版上的纸毛、灰尘和防粘张喷粉等杂的特性,不需要频繁的装卸清洗,方便生产。