更新时间：2022-10-24 18:04
原生矿泥对有用矿物的浮选分离会产生不良的影响。因此，原矿水洗后，采用水力旋流器等分级设备把矿泥从块矿中分离出来，在矿泥系统中单独处理。把矿泥水力旋流器的溢流给入两台螺旋滗析器进行连续作业。由于螺旋滗析器的处理能力不足，不能将砂泥水力旋流器溢流全部处理，所以仍约有三分之一要按照过去的矿泥浮选流程进行处理。
经圆筒选矿机水洗，从块矿中分离出来的矿泥采用螺旋分级机及水力旋流器分级后贮存于矿泥浓密机中。矿泥浓密机的底流用两段水力旋流器分级。水力旋流器沉砂给入棒磨机，同块矿混合处理。而水力旋流器溢流给入矿泥浮选，采用硫化物混合浮选法，将金、银、铜、铅、锌及硫化铁回收到矿泥精矿中。此矿泥精矿并入块矿磨矿系统，送至主系统，用铜、铅半混合浮选法处理。
另外，为了尽量地回收残存于矿泥浮选尾矿中的银而进行银的回收浮选，其最终尾矿废弃。矿泥水力旋流器系统的矿量平衡及粒度，矿泥浮选系统及银回收系统的金属平衡。
把矿泥水力旋流器的溢流给入两台螺旋滗析器进行连续作业。由于螺旋滗析器的处理能力不足，不能将砂泥水力旋流器溢流全部处理，所以仍约有三分之一要按照过去的矿泥浮选流程进行处理。
为硫化物混合浮选精矿的矿泥精矿在依靠So2进行Cu,Pb半混合浮选的条件下，抑制Zn及Py是非常困难的。Cu, Pb, Zn的可浮性曲线完全重合。在此单元试验之外，也对释种条件如再磨、脱水、硫化钠、温度。把矿泥精矿同在Co2条件下能够良好选分的块矿相混合，以改善矿泥精矿的可选性。
为探索这种可弱性，进行了对单独棒磨排矿通入So2条件的单元试验及对棒磨排矿占93%,矿泥精矿占7%的混合矿通入So2条件的单元试验。
螺旋滗析器底、流的So2条件下的可浮性虽然可浮性得以改善，但锌还没有被充分地抑制。 但是，把螺旋滗析器底流和棒磨机排矿以10比90的比例混合，与单独棒磨排矿相比，So2条件下的可选性可以说并无很大的差别。矿泥中的重晶石的行为。
在矿泥浮选原矿(螺旋滗析器给矿)中HaSo4品位约为8%，含有对原矿分布率约10%的重晶石。而在矿泥浮选系统中，这些重晶石被奔弃到尾矿中完伞没有回收。
另一方面，在螺旋滗析器中，约有80%的重晶石回收到底流中，并入主浮选系统。为了探求对此部分重晶石在主系统重晶石浮选中能有多大程度的回收可能性而进行了单元试验。能够以约65%(对试验原矿)的回收率得到含BaSO4品位约99%的重晶石。以此结果进行推算，可望对原矿的重晶石回收率增加5%。