用石灰石再生

再生的NaOH和 等脱硫剂可以循环使用。由于存在着一定的氧气，因此同时会发生下面的副反应：

脱除硫酸盐

软化

双碱法的工艺流程如图1所示。烟气与含有亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠的溶液接触，在某些情况下，溶液中还含有氢氧化钠或碳酸钠。亚硫酸钠被吸收的 转化成亚硫酸氢盐。抽出一部分再循环液与石灰反应，形成不溶性的亚硫酸钙和可溶性的亚硫酸钠及氢氧化钠。

最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。

为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流人沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

与石灰石（石灰）湿式脱硫法相比，双碱法烟气脱硫工艺有以下优点：

(1)用NaOH脱硫剂，循环溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循环系统中对设备、管道和泵类无腐蚀和堵塞现象。

(2)吸收剂再生和脱硫渣沉淀均在塔外进行，减少了塔内结垢的可能性。据此，可以采用高效的板式塔或填料塔代替常用的喷淋塔，从而大大地缩小吸收塔的尺寸及减少操作的液气比。

(3)脱硫效率高，可达90%以上。

(4)采用脱硫除尘一体化，可提高石灰的利用率及节约脱硫成本。

其缺点： 的副反应产物 较难再生，需不断地向系统补充NaOH，增加碱的消耗量。另外，由于 的存在也降低了石膏质量。操作复杂，工艺难以监控，一般仅在钙基吸收剂难以得到时才采用。