GB1180 过流配合螺纹(旋进铝钵)

GB3098.1 紧固件机械性能 不锈钢螺栓,螺钉,螺柱和螺母

GB3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓,螺钉,螺柱和螺母

GB3103.1 紧固件公差 螺栓,螺钉和螺母

GB5267 螺纹紧固件电镀层

GB5779.1 紧固件表面缺陷螺栓,螺钉和螺柱一般要求

GB5779.3 紧固件表面缺陷螺栓,螺钉和螺柱特殊要求

GB90 紧固件验收检查,标志与包装

GB1237 紧固件的标记方法

装夹方式

采用三爪自定心软爪卡盘夹紧的装夹方式。

加工顺序

加工顺序按由粗到精，由近到远（自左到右）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留1mm精车余量），然后从右到左进行精车。CKA6140数控车床具有粗车循环和精车循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需人认为确定）。该零件从右到左沿零件表面轮廓路线精车进给，以保证零件的各部分加工尺寸。

刀具及切削用量选择

1、外圆车刀：粗车及平端面：选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的外圆右偏刀。

内孔车刀：选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的内孔车刀。

2、背吃刀量的选择。轮廓粗车循环ap=1.5mm,精车时选ap=0.5mm；

3、主轴转速的选择）

精车左端：D=48mm；主轴转速n，n=1000×130/48π=863,精车时取900r/min；

精车右端：D=(48+34)/2=41；主轴转速n，n=1000×150/41π=1165，精车时取1200r/min；

4、进给量的选择。外圆粗加工时设定进给量为0.2mm/r，精加工时设定进给速度为0.08mm/r。外槽车刀设定进给速度为0.05mm/r。

工艺分析

1、装夹并找正工件建立工件坐标系。

2、选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的外圆右偏刀粗精加工零件外轮廓外圆。

3、检测、拆卸工件。

4、掉头百分表找正工件，平端面保证总长，建立工件坐标系加工零件右端端面及外圆。选用外槽车刀：4mm槽宽刀片、刀杆Φ16 刀尖圆弧R=0.2 材料YT5加工零件外槽。

5、检测、拆卸工件。

6、整理工量具“5S”管理。

1、主要用于紧固联接，是牙型角60°，牙型对称的圆柱螺纹，其螺距分为粗牙和细牙。直径和螺距的比例适中、强度好；用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于轴向微调机构。

2、主要用于光学仪器上大直径小螺距的薄壁零件。其牙型与普通螺纹相同，而螺距比普通螺纹的细牙更细。

3、主要用于功率大、转速高、工作环境恶劣的动力机械（如飞机发动机），其牙型与普通螺纹相同，利用中径尺寸过盈锁紧螺柱，不允许采用辅助的锁紧机构。

4、最初的传动螺纹，牙型为90°正方形，传动效率高，牙根强度差，对中性不好，磨损后间隙也无法补偿。因工艺性能差，目前仅用于对传动效率有较高要求的机件。

5、用于单向受力的传动和定位，是集方形螺纹效率高和梯形螺纹工艺好、强度好于一身的非对称牙型的螺纹。一般用途的锯齿形螺纹其牙侧角分别为3°/30°。此外可根据传动效率来选择承载面的牙侧角，并根据牙底强度的需要选取非承载面的牙侧角，同时还需选择大径和中径两种不同定心方式中的一种。