2.压力损失：≤ 0.016 Mpa(可以设计为2公斤压差的时候就自动反冲洗)。

3.排污阀口径：DN 50 mm。

4.排污时间：10～60秒(可以设计定时反冲洗或者压差反冲洗)。

5.电源：交流三相380V/ 50Hz(可以用气压反冲洗)。

6.控制界面：数显、旋钮、开关。

1.高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗；

2.控制显示界面人性化设计，操作非常简便；

3.外表面无外露接线，安全可靠。

4.控制界面：数显、旋钮、开关

5.滤网类型：金属楔型网；

6.控制方式：压差、时间、手动控制设计；

7.控制方式：时间、手动控制设计；

8.特殊过滤单元结构设计，坚固耐用；

9.独特的清洗设计实现低负载、低水头、均匀排污；

10.电控箱面板方向可满足用户要求随意调节。

全自动反冲洗过滤器可使工业污水达到国家规定的废水排放标准，可以有效的保护环境，同时也可以将污水处理后达到可以回用的标准，这样一来不仅可以解决了污水排放的难题，也可实现再利用节省了成本，自动反冲洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以改善水质和保护其他设备正常工作的设备。

水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。

当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。

a.全自动反冲排污过滤器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。

b. 全自动反冲排污过滤器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器

c. 全自动反冲排污过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。

d.全自动反冲排污过滤器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。

e.反冲洗过滤器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。

f.反冲洗过滤器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行;同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可实现电气互锁,

g.反冲洗过滤器设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。

h. 反冲洗过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下全自动反冲排污过滤器功能作用

反冲洗过滤器过滤能力强,大流量：煤矿上大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器反冲洗过滤器过滤精度高：反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（25 m、40 m）,传统过滤器则很难实现。反冲洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。

1.反清洗时间短，流量，压力损失小。

2.控制系统智能化（PLC、PAC）控制，自动化程度高。

3.设备可与中央控制系统连接。

4.高精度过滤，出水水质稳定。

5.滤网终身使用，无需更换。

6.使用寿命长。

7.可适用于不同原水水质和用水要求。

8.易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单。

9.自动反清洗不断流。

1.处理水量。

2.系统的管道压力。

3.用户要求的过滤精度。

4.过滤杂质中悬浮物浓度。

5.过滤介质的有关物理，化学性质。

可以根据用户需求设计，生产各种压力范围的过滤器；经过特殊的工艺生产温度高达95℃以上的过滤器，对需要在寒冷条件下工作的过滤器，将采用特殊的过滤控制系统；针对海水腐蚀性强的特点，选用镍，钛合金等特殊材料，并对过滤器进行特殊的加工处理；可以根据用户具体工况，要求，提供有针对性的解决方案。

1.钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤

2.汽车：涂装生产线，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用

3.发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却水、密封用水的过滤，系13-4统用水量特大时可作为旁滤处理、全滤处理使用。

4.石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本

5.农业园林及造纸厂：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、食品或其他：对系统进行自动、精度过滤，用来防止冷却水系统堵塞

6.矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常。

7.给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率

8.广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理、建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等领域。

1.领先的产品结构功能设计，结构紧凑，独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；

2.高强度球墨铸铁材料防腐性能极佳，延长了产品的使用寿命；

3.专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯永不磨损,压力检验永不变形，出厂精度测试满足用户要求；

4.粗、细滤网均采用不锈钢焊接网，筛板和筛网组成内外双层结构；由于对滤芯采用主动清洗方式，因而增强了其抗干扰能力，清洗彻底，特别适宜较差的水质条件；

1.安装只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；

2.设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；

3.排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；

4.为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；

5.排污时，应根据排污情况，通过开关阀门，对滤网冲洗10-60秒；

6.微电脑控制器的使用方法：

（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察设备进水压力值，然后将出水电接点压力表的数值调整为小于进水压力值0.06-0.08MPa。如：进水压力为0.2MPa,则出水电接点压力表的数值调整为0.32-0.34 MPa之间即可。

（2）然后接通微电脑电源，并将控制面板上的电源开关打开。

（3）如果此时出水压力低于设定压力值，则设备保持在工作状态，工作指示灯亮，自动执行器开启阀板，排污电磁阀（或电动阀）关闭。

（4）如果出水压力低于设定压力值，则设备进入反冲洗状态，反洗指示灯亮，自动执行器关闭阀板，排污电磁阀（或电动阀）打开。反洗过程延时2-4分钟后，返回工作状态。如果此时出水压力高于设定压力值，则设备保持正常出水状态；如果出水压力仍旧低于设定压力值，则设备工作2-4分钟，反洗2-4分钟，如此不断反复，直到出水压力值高于设定压力值。

（5）反冲洗执行闸板轴与设备筒体为双橡胶圈密封（或四氟填料），若使用过程中发生漏水的现象，可用小扳手将压盖上面的三个螺丝适当均匀的拧紧几圈，以不漏水为准。若压盖被压紧到底部仍不能解决漏水现象，则需要更换新的密封圈或填料（密封圈规格型号以随机备用型号为准）。

1.过滤器规格的选用应与安装管路相匹配，当过滤器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）过滤器并联安装，或做旁滤处理。

2.过滤器应尽量安装在系统要保护的地方，入口低压影响使用，因此也应安装在靠近压力源的地方。

3.过滤器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修时系统不间断供水，建议系统中设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置切断用球阀。在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀。

4.选型时注意流经全自动自清洗过滤器的水温不超过其适应温度。

5.安装现场具备三相380V工频交流电(三相四线制) 。排污管不超过5米，避免背压。

6.直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项，间歇系统注意慎用定时控制型。

7.合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。

注意：反冲洗系统长期停止运行或季节性停止运行，在系统停止运行前，在水中投加适量缓蚀剂，并采取满水湿保护的措施，以减小腐蚀，保护系统。

该设备在出厂前已调试完毕，用户在使用时直接运行即可。当设备各运行参数不能满足用户要求时，用户可根据实际工况调定各参数，并相应选用手动控制、自动控制方式进行工作。

首次运行时，应按以下步骤进行：

1.检查过滤器是否处于正常工作状态：

2.察看过滤器各连接处是否牢固。

3.察看过滤器电控箱部分应是干燥的。

4.接通电源，绿色电源指示灯亮，此时表示过滤器电控部分处于正常工作状态，设备可投入试运行。

注：插上电源时应注意保持手的干燥，同时在过滤器工作过程中应保持其电控器部分干燥，不可有水进入电控器内部。