更新时间：2024-05-21 14:19
在复合材料的净成型和变形成型制造工艺中，通常需要将纤维增强体作适当变形以获得不同外形的复合材料构作，在这种条价下三维纺织预或型体工艺更适合于获得净结构外形，而二维幼织预成型体则需经模压或罐命才能实现这一目的。早期一项有关复合材料制造中织物可成型性的研究显示，织物发生了均匀的有效的变形，其变形方式对织物可成履性有重要影响，Podter指经指出，纬编针织物在纵向，横向和斜向的变形分别可达50%。50%和26%，而双向机织物的变形则只有0，0和45%，因而与后者桶比前者具有概好的可成型性能。
在织物可成型性测量方面，Dow提出织物具有良好可成型性的必要条件是纱线的滑移和较小的纱线挤塞角，因此，在织物可成型模压工艺中必须考虑纤维体积含量的分布、纤维取向、织物紧度和结构变形的限制，上述因素都受特定的纺织预成型体技术支配。三轴向和双轴向玻纤织物抗剪切性能的差异也可以说明这一点。对比两块质量相当（281.5g/m2和284.8g/m2）的平纹织物和三轴向原组织织物，在双向加载条件下发现三轴向织物的变形要均匀得多，因此，当使用同种纱线时，三轴向织物更适合用于冲压成型工艺。