工作时, 按规定要求将温度调节到给定指针, 并使炉温控制在此范围内。在仪表的内部给定指针上固定着一对平面检测线圈。当该指针移动时, 检测线圈也随之移动。测量指示指针上固定一铝旗, 铝旗与检测线圈的位移偏差(温度偏差) 通过检测线圈控制的震荡放大电路来控制仪表内部的灵敏继电器, 再由执行器(可控硅) 控制电炉, 实现温度自动调节。

当炉温低于给定值时, 铝旗在检测线圈之外, 仪表内的选频网格对振荡频率的交流阻抗较小, 振荡幅度大; 通过对信号的检波和放大驱动继电器, “中”、“低” 通, 绿灯亮。经移向触发电路把脉冲信号送到可控硅的控制板上, 使可控硅导通, 电炉的电热丝通电发热, 炉温上升。

当炉温等于给定温度时, 铝旗进入检测线圈。由于铝旗的涡流效应, 使检测线圈的电感量减小, 选频网格对振荡频率的交流阻抗增大, 振荡幅度逐渐减小直至停振, 输出信号为“ 0” , 灵敏继电器失电, “中”、“高”通, 红灯亮, 绿灯灭。经移相触发电路, 把脉冲信号送到可控硅的控制极上, 可控硅导通, 电炉处于低功率加热(一般1～ 2 A) 状态—— 炉温逐渐下降, 铝旗逐渐退出检测线圈, 振荡器重新起振, 继电器吸合, “中”、“低” 通, 电炉大功率加热。如此循环反复,实现炉温自动控制。

移向触发控制电路

移向触发式可控硅调节器与XCT-101仪表配套使用, 既能测量指示温度, 又可自动控温。主回路用二支反向并联单向可控硅作为炉温控制系统的执行器。与交流接触器相比, 具有无触点、反应快、体积小、控温精度高等特点。更具特色的是, 该仪器设置了保温电路, 使仪器的炉温波动变小, 也使XC T-101仪表不致于频繁动作。提高了仪器可靠性。

移向触发器由梯形波同步电压电路、脉冲输出等电路组成。交流电源由D1～ D4组成桥式全波整流电路, D5 为限幅二极管, 形成梯形波电压,并作为触发电路的同步电源。R1 为限流电阻。脉冲发生器由单极管组成。D6 为泄发二极管, B为脉冲输出变压器。它可以把主回路和触发电路隔离, 使仪器安全可靠工作。

当仪器通电合上开关K时, 继电器J得电, 常开触点J1、J2 闭合, XCT-101仪表电源接通, 处于工作状态( “中”、“低” 通)。同时, 交流电源经D1～ D5后, 形成梯形波电压, 并加在单结晶体管的第一基极和第二基极上。通过W1、R2向C1 充电, 随着电容C1端电压的增大, BG3 的发射结电压也相应上升(按指数规律)。当升到峰点电压时, BG3导通, C1 通过导通的BG3向脉冲变压器的初级线圈放电, BG3的发射极电压下降。当降到谷点电压时, BG3 又恢复截止。这样, 梯形波电压又向C1 充电… …。如此反复,电容C1 两端就得到一系列锯齿状电压波, 电路的输出端获得一列尖顶脉冲。这就是可控硅的触发脉冲。调节电位器W1 , 就可以改变发出第一个触发脉冲的时间, 即改变了控制角α, 达到移相的目的, 从而实现温度调节与控制。电路原理见图2。