(1)镦粗是制造饼形、方块形、剧盘类自由锻件的主要变形工序；

(2)镦粗是环、筒类(或带盲孔)的自由锻件冲孔前必不可少的 准备工序；

(3)镦粗是轴、杆类自由锻件需要增加后续拔长变形程度的预备 工序；

(4)镦粗可以提高锻件力学性能，减少坯料力学性能的各向异性；

(5)镦粗可以作为盘形模锻件的制坯工序；

(6)经过反复镦粗拔长能破碎铸造组织，改善铝合金中组织的形 状并使其均匀分布，提高铝合金锻件的综合性能。

(1)批量锻件不要采用自由锻造

自由锻造生产率低，锻件精度差，余量大，金属浪费多，劳动强度大。因此，大中批量的锻件，不应采用自由锻造的方法生产，应采用模锻生产。但是，对于单件和小批量生产，由于自由锻造的工具简单，通用性强，灵活性大，应采用自由锻造而不宜采用模锻。

(2)不要用长径比大的坯料镦粗

镦粗时，不应使坯料产生纵向弯曲。产生弯曲的原因主要受坯料长径比的影响。不能用长径比大的坯料镦粗。对于圆形坯料，其高径比不能大于3，对于方形、矩形坯料，其高宽比不能大于4。在这种高径(高宽)比和端面比较平整的情况下镦粗，才能达到镦粗效果。

(3)发生弯曲的坯料不能继续镦粗

弯曲的坯料不能继续镦粗，必须将弩曲矫正，否则会产生折叠。矫正的方法：首先将弯曲部分压平，随后镦平端面，再在锤砧边缘锤击成规定形状，最后在锤砧中间镦粗。

(4)发生歪斜的坯料不要继续镦粗

由于坯料端面不平或上下砧不平，镦粗过程中坯料会发生歪斜。歪斜的坯料不要继续镦粗，必须进行矫正，否则锻件的形状和尺寸不可能达到要求。矫正的方法：先将歪斜的坯料在锤砧边缘锤击一边，然后转动，锤击另一边，最后在锤砧中间镦粗。如坯料过重操作不便(如在水压机上镦粗)，可在扁斜方向的下端垫上碎砖块等，使毛坯垂直后进行镦粗。

(5)过扁的锻件不要在镦粗后直接滚圆

镦粗过扁的锻件，不能直接进行滚圆，应重击成六角形，重击的目的是使中心部分受力胀厚，然后再倒角滚圆。如果镦粗后直接滚圆，由于滚圆时压力不能传递到锻件的中心部分，会使锻件表面发生变形，在锻件中间会产生凹陷，而达不到锻件的精度要求。

(6)不允许有镦粗纵裂

在镦粗时，要严格禁止坯料侧表面产生纵裂，因此，一次的镦粗量不能过大。对于高合金钢等低塑性材料，必须采取必要的措施，如用凹形坯料镦粗，用软金属垫镦粗或用坯料叠镦等方法，防止镦粗纵裂。

(1)垫环镦粗的坯料直径不要小于垫环孔径

采用坯料直径大于垫环孔的直径进行的镦粗称为垫环镦粗。坯料可在一个垫环或上、下两个垫环之间镦粗。这种镦粗方法，适用于单边或双边凸肩的饼块锻件。由于凸肩的直径和高度都比较小，为了增加坯料镦粗时的稳定性，坯料的直径不要小于垫环孔的直径。这是为了防止镦粗时坯料发生弯曲变形而导致折叠，保证饼部镦到所需的形状和尺寸。因此垫环镦粗变形实质上是一个镦挤的变形过程。采用垫环镦粗时，对于要求焊合坯料内部缺陷的锻件，不宜采用无斜度的直壁环孔垫环，而应采用斜壁孔垫环，但是为了有利于锻件成形，则又不宜采用斜壁孔垫环，而应采用无斜度的直壁孔垫环。因此，选择斜壁孔或直壁孔垫环。要根据具体情况而定。

(2)凸肩直径和高度大的凸台锻件，不能用垫环镦粗

垫环镦粗只适用于凸肩直径和高度较小的饼块锻件，对于凸肩直径和高度较大的饼块锻件，采用垫环镦粗时凸肩的高度不容易锻足，因此不应采用垫环镦粗，而应采用漏盘镦粗，亦称局部镦粗。所谓漏盘镦粗就是坯料直径小于垫环孔直径的镦粗。

(1)局部镦粗的毛坯直径不能大于漏盘孔径

局部镦粗是在毛坯的局部长度上(端部或中部)进行镦粗。这种镦粗方法适合于锻造凸肩直径和高度较大的饼块锻件，也可锻造端部带有较大法兰的轴类锻件。采用局部镦粗，毛坯直径不应大于漏盘孔径，否则，金属很难流入孔内，且坯料在漏盘上的稳定性不好，容易歪斜，难以成形。因此，应使坯料直径略小于漏盘孔径，以坯料在镦粗前能方便地放入漏盘孔中为宜，使镦粗变形只发生在镦粗漏盘孔上部的坯料。

(2)局部镦粗时坯料变形部分的高径比不能太大

在漏盘中进行局部镦粗，漏盘孔外部的坯料为变形部分，这部分坯料的变形特征类似于在平砧上镦粗。因而其变形部分的高径比不能超过平砧镦粗所规定的限制条件，即不能大于3，否则，会发生镦粗弯曲。因此，对于头部较大，杆部较细的锻件而必须采用大于杆部直径的坯料时，应先拔长杆部，使镦粗部分的高径比减小，然后进行局部镦粗；或者相反，先局部镦粗成形，然后再拔长得到杆部。