图1（1—汽水混合物引入管；2—饱和蒸汽引出管；3—百叶窗；4—涡轮分离器；5—汽水混合物汇流箱；6—加药管；7—给水管；8—下降管；9—排污管；10—疏水管）所示为一配600 MW机组多次强制循环(即控制循环)锅炉的锅筒内部装置多次强制循环锅炉组合布置简图。该锅筒与自然循环锅炉的重要差别是锅筒内部采用环形夹层结构作为汽水混合物的通道。因为采用了控制循环的方式，使得循环的运动压头比自然循环大许多倍，允许锅筒内部有大的流动阻力，为环形夹层结构的使用提供了条件。

由水冷壁来的汽水混合物从锅筒的顶部引入，沿着锅筒内壁和夹套之间的环形夹层向下流动，开始进行汽水分离。分离过程经历以下三个阶段：第一次分离是在旋风分离器中进行的。当汽水混合物向上进入旋风分离器内圆筒时，在转向叶片作用下产生离心旋转运动，使得较重的水沿内筒壁向上流动，在内圆筒顶部遇到转向弯板而折向下方，通过两个圆筒之间的通道流回到锅筒水空间。分离出的蒸汽继续向上流动去进行第二次分离。第二次分离是在旋风分离器顶部布置的波形板顶帽中进行的。蒸汽在通过薄板之间的曲折通道时，频繁改变着流动方向，由于惯性作用，使得蒸汽中包含的水分打到波形板上，并形成连续的水膜，水膜垂直向下流动，回到水空问，而蒸汽则水平地从顶帽周围流出。第三次分离过程为在锅筒的顶部沿锅筒长度方向布置有数排百叶窗分离器，各排间装有疏水管道，在蒸汽以相当低的速度穿过百叶窗弯板间的曲折通道时，携带的残余水分会沉积在波形板上，水分不会被蒸汽再次带起，而是沿着波形板流向疏水管道，通过这些管道返回到锅筒水空间。