更新时间：2023-08-14 20:24
奥斯麦特顶吹浸没喷枪工艺已经在有色金属和贵金属以及高温处理各种废料的商业生产中得到广泛应用。2003 年底，包括奥斯麦特在南澳大利亚新建的示范工厂在内，全世界有16 家冶炼厂应用奥斯麦特工艺进行商业生产，其中包括中国铜陵的金昌冶炼厂、印度的铜厂和韩国锌公司的再生铜厂家铜厂。奥斯麦特法工厂可以是单台或多台炉子配置，通常不需复杂的物料和烟气处理系统。由于该工艺简单、灵活和能效高,使用奥斯麦特工艺的设备成本比较低。奥斯麦特工艺注重减少外围设备的规模和复杂性,因此在奥斯麦特炉系统内或周围进行低成本改造使客户可以减少尾气处理规模，特别是硫的固定和酸厂、燃料和气体输送系统。原料简单并且给料不需要干燥和磨矿。
奥斯发特工艺处理铜矿物主要依靠精矿中的可叙化成分镇气以及Fe2O3之间的反应，关键的工艺过程现象(质量和能量传通)在熔隐流层内发生。给料的熔解的反应以及一次燃烧都在道层内发生。奥斯支特护生产的示意图如
该工艺的核心是一个垂直悬吊的喷枪，它浸没在熔融的渣池中，渣被喷入的燃烧气体空气和氧气充分混合,因此，炉内反应速度很快。喷枪内可控制的燃烧空气涡流，给喷枪外表面渣层的固化提供了充分的冷却。固体渣层保护了喷枪不被高侵蚀性环境所侵害。
富氧空气和燃料通过喷枪喷人并在喷枪尖端燃烧，给炉子提供热量。可通过调整供给喷枪的燃料和氧的比例以及加入的还原剂煤与物料的比例来控制氧化和还原的程度。奥斯麦特炉是一个高的圆柱形设备，它在负压下操作,能产生飞溅渣。奥斯麦特炉由耐火材料衬里,依据具体情况可单独采用喷淋冷却、绝热冷却或联合使用强制水冷或蒸发冷却铜面板以延长耐火材料的寿命。采用整体冷却板的铜系统其耐火材料消耗低于吨渣0.3kg的“工业平均”耐火材料消耗水平。
原料、熔剂和还原剂煤通过炉顶的一个加料口加入，然后进人熔池中，粉状物料可以制团或直接喷人熔池中，从而使得被上升废气夹带的烟尘损失降到最低。