据介绍，北仑发电厂现有五台600MW亚临界机组，每年消耗原煤量达700万吨以上，节能降耗工作不仅影响到全厂的经济效益，并对降低污染物排放、保护环境具有重大意义。该厂在节能工作上重点从管理和技术两大方面采取措施，每年投入与节能相关的科技、技改和检修费用高达500万元以上，并取得了显著的节能降耗效果。

2005年，全厂标准供电煤耗为319.4g/kWh，发电厂用电率为3.94%。与2000年相比较，标准供电煤耗下降了3.6g/kWh，厂用电率下降了0.43%。据测算，2005年全厂发电量为205.8亿千瓦时，仅标准供电煤耗下降这一项，每年就可以节约标煤近2万吨，节约费用约1000万元。该企业在抓节能上，一是重视管理。建立健全节能组织体系，成立了以生产副总经理挂帅的节能领导小组，下设节煤、节电、节油、节水四个工作小组。根据电力行业技术监督要求，建立以总工程师为首的三级节能技术监督网络，并设节能监督工程师。同时，根据国家和电力行业节约能源的政策法规，制订了“北仑发电厂节能工作管理办法”，“北仑发电厂节能监督实施细则”，“北仑发电厂节油节水管理办法”等，指导全厂各项节能工作的开展。并根据国家“十一五”规划纲要提出的节能目标，结合企业实际情况，制订了北仑发电厂“十一五”节能工作规划和年度节能计划，并将节能计划按项目、时间、人员分解落实，由专人负责检查计划完成情况。二是重视技术创新。在电力行业中率先开发应用了机组运行优化管理系统，对机组效率实施在线监测，使机组运行性能的变化趋势得到了实时分析和调整，大大提高了机组运行的经济性。同时，通过大量的煤种实验室试验和现场配煤掺烧试验，在大型锅炉的炉型与煤性之间的耦合方面取得了丰富经验，并制订了配煤掺烧管理实施细则，为提高锅炉运行的安全性和经济性起到了重要作用。在循环水系统优化运行方面做了大量试验研究，大大节约了循环水泵的耗电量，降低了厂用电率。并完成了一批节能技改项目，取得了显著的节能降耗效果。

在环境保护方面

北仑发电厂十分重视环境保护工作，始终把环境保护工作纳入企业议事日程，成立了环保领导小组，建立环保监督网络和环保监测站，依靠科技研究和科技改进等措施不断减少资源的利用、提高“三废”的综合回收利用，减少污染物的排放。

据介绍，北仑发电厂5×600MW机组始建于80年代，该厂在工程设计阶段，充分考虑了环保要求，对环保设备的性能参数设计要求也较高。电厂一期工程环保设施投资总计20578万元，占总投资的7.28%，二期扩建工程环保设施投资75500万元，占工程总投资的7.4%。一、二期工程分别于1995年10月和2001年3月28日通过国家环保总局环保设施竣工验收。电厂5台机组烟气脱硫工程已投资11.55亿元，目前，脱硫工程进展顺利。3号机组脱硫系统经过168小时满负荷调试运行，已于2006年9月15日移交正式运行，3号机组的脱硫率达到了95.99%。本年底将投产2号机组的脱硫设施，根据计划，其它三台机组的脱硫设施将于2007年全部投入运行。5台机组的脱硫设施全部投运后，每年可以减少二氧化硫排放量约10万吨左右。在控制烟尘排放方面，北仑发电厂实现了锅炉投煤粉即投运电除尘，每台机组除尘效率均达到99.7%以上，烟尘排放浓度远远低于国家排放标准。2006年浙江省环境监测站监测结果为5.72－47.9mg/N.d.m3，平均值为15.95mg/N.d.m3。烟气脱硫设施投运后，烟尘浓度将进一步减少50%。电厂还积极开拓粉煤灰利用市场，凭着优良的粉煤灰品质，受到了水泥制造行业和建筑行业的青睐。根据市场对粉煤灰的不同需求，投资几百万增加了粉煤灰分选装置，提高了粉煤灰的利用量。2005年干灰利用总量达100万吨以上，灰渣也综合利用于筑路和填基。2006年1－9月份干灰利用量已达到了73万吨。

水循环利用

电厂拥有自备淡水水源—千亩岙水库，但是企业却自我加压，积极探索中水回用之路。从2009年下半年开始，北仑电厂多次与宁波开发区岩东污水处理厂联系，对厂区内增装再生水供应管进行可行性研究，并投入近200万元资金，在2010年年底完成再生水管道安装，设计每年可利用再生水500万吨。从今年1月下旬开始，宁波北仑又投入电厂脱硫系统，这一系统使用宁波开发区岩东污水处理厂的中水，日使用中水达2000多吨。

据了解，近年来，北仑电厂通过加大技改投入，实现淡水资源梯度回用，重点是将不同水质的水源应用于不同的生产环节，从而合理利用各种水资源。单“脱硫用水”一项，电厂内处理后的二类工业废水占到30%。据介绍，将中水作为脱硫系统的工艺水，可以大幅度降低淡水消耗量，实现社会效益和环境效益的双赢。

安全生产

安全生产是发电企业的生命线。为做到“万无一失”，北仑电厂在标准化管理上大胆探索，实现了生产与安全的“无缝”对接。运行管理是火电厂安全管理核心。北仑电厂借鉴国外先进经验，针对企业实际，编写一整套电子版标准操作票以及“机组冷态启停运行流程图”，并将操作标准文本存储于电脑，允许运行操作员直接调用，并不断地加以修改和完善。 “机组冷态启停运行流程图”的广泛使用，使员工的每一项操作有章可循，有据可查，最大限度剔除了外在人为影响和差错，确保了机组运行安全。目前，以信息化促进标准化的北电运行管理模式已被全国各大电厂广泛采用。

重视和加强管理创新

不断创新人才的培训和激励制度。其中，最令北仑电厂总经理韩大卫得意的要数推行检修项目经理制。 “我们把原本由生产副总或总工牵头负责的检修项目放权由下一级干部全权负责，使他们有机会跳出原工作局限，全方位地调配协调各方关系与资源，从中得到锻炼。”韩大卫说。据介绍，检修项目经理制从1998年实施至今，已经为企业培养了一大批复合型管理人才，这一做法也被越来越多的同行所学习与效仿。

在创新体系中，管理创新占有重要的位置。北仑电厂以管理创新推动企业跨越式发展的做法告诉我们，管理创新解决的是促进企业又好又快发展的方法问题。北仑电厂很好地抓住了安全运行管理模式和人才培养激励机制创新这两个主要环节。

节能减排

据了解，北仑电厂在火力发电过程中，煤经过燃烧后会产生大量的烟气，而引风机的作用就是为这些烟气排放提供引力。之前，该电厂的引风机均采用电力驱动，每台引风机上需配备一台定速电动机，一天需耗电约七八万度。而用小汽轮机替代电动机作为动力后，就能省下这一部分电耗。

小汽轮机运作不是同样需要耗能？对于记者的疑问，胡伟锋笑着解释说，该项目实现节能降耗的关键就在于解决了小汽轮机的动力供应问题，将原来为实现对外供热从而被动降低蒸汽品位，改为通过小汽轮机耗能来主动降低蒸汽品位，用以满足用户的供热要求。

“蒸汽的品位主要是指蒸汽的温度和压强，满足用户供热的蒸汽一般要求控制温度在380摄氏度左右、压强为0.6~1.3兆帕斯卡之间。而电厂两台1000兆瓦超超临界机组抽汽参数较高，经减温减压后的蒸汽才能满足客户供热要求。”胡伟锋详细介绍说，通过增加小汽轮机作功来进行巧妙改造，不仅避免了蒸汽被动减压降温造成的节流损失，还能免费为引风机提供“热”动力。

同时，在进行项目的可行性测试时，该电厂还得到意外收获。为响应区域减排要求，从2007年开始，北仑电厂各台机组已先后完成了烟气脱硫工程。“实施脱硫过程增加了烟气排放阻力，原先单纯由电动引风机形成的牵引力无法满足要求，为此在每台引风机后面又增加了一台脱硫增压风机。经数据测估，使用小汽轮机驱动的引风机动力十分强劲，无需脱硫增压风机也能满足烟气牵引动力要求。自然又能省掉脱硫增压风机的电耗，还能提升脱硫装置的脱硫效果。”胡伟锋说。

今年下半年以来，北仑区再次增强区域节能降耗力度。继去年关停宁波热电厂后，又先后关停了明耀热电以及其它一些小型热电厂，转而由北仑电厂为汽源进行区域集中供热。供热增加有效保障了小汽轮机的动力来源，该项目的节能降耗效果也得以进一步显现。

胡伟锋补充说，作为该项技术的国内首家应用单位，北仑电厂对该技术应用的可行性进行了详细的试验和研究，最终决定在两台1000兆瓦超超临界机组上实施该项改造。

另外，记者从该项目基本情况表上了解到，小汽轮机替代电动机驱动引风机项目不仅有较好的节能效果，减排效果和经济效益同样明显。该项目目前已完成项目技术测试、可行性研究及设备选定等前期工作，将于近期实质性开工，计划将新增4台小汽轮机，替代原有4台引风机发动机和4台脱硫增压风机。第一台1000兆瓦机组的改造可望在明年上半年完成，随后进行第二台1000兆瓦机组改造。整个项目完成后，一年可节约标煤30219吨，减排二氧化碳约84797吨、二氧化硫约41吨（95%脱硫后）、烟尘约7.6吨，节约费用约4720万元。

北仑电厂位于北仑骆霞线、保税西区西侧，是目前（2006年）中国最大规模的火力发电厂，装备发电能力60万千瓦的机组5台，共300万千瓦。利用世界银行的贷款项目，通过国际招标，采用美国、德国和日本公司的锅炉岛、发电机组等主要设备。五座主厂房相当于13层楼高，而三根大烟囱更是高达240米，直刺苍穹。自备煤码头可停靠10万吨级的巨轮，栈桥长达1200米。原来用作装卸基建大件设备的专用码头已改为游客观光码头，紧挨北仑港集装箱三期码头，既不影响装卸作业、保证游客安全，又能够自由漫步、尽情欣赏繁忙海港。