②素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；

③环氧底漆： 采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；

④环氧中涂： 将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；

⑤环氧批土： 依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；

⑥自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；

⑦施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。25℃为准，低温开放时间需适度延长。

一、机械性能要求

主要以下三个方面：

1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？

2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？

3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？

二、化学性能要求

主要考虑以下两个方面：

1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

三、楼层位置状况

根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？

四、基面状况

1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa

2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？

五、美观要求

1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？

2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？

3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？

六、安全性要求

如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。

工业地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，工业地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。