更新时间：2022-09-13 14:20
工频耐压是指负载正常工作时承受的额定峰值电压。直流电压是峰值电压的1.414分之一，也就是交流电压的有效值。下面详细介绍工频耐压的试验设备及试验要求。工频耐压试验装置，是根据国家最新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。
工频耐压是指负载正常工作时承受的额定峰值电压。直流电压是峰值电压的1.414分之一，也就是交流电压的有效值。工频耐压试验装置，是根据国家最新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。
全自动工频耐压试验试验装置是根据国家最新电力行业标准而设计的。广泛应用于电工制造部门、电力运行部门、科研单位和高等院校。
耐压试验装置、耐压测试仪、工频耐压仪、工频耐压机.交直流工频耐压试验装置，（工频耐压试验装置为后来名称，在以前只有试验变压器，在之后的操作过程中加了各种电压电流保护，还有计时操作等一系例操作）。
◆日期、电压、电流、时间四组数据同蓝色5.7寸大屏液晶显示，带背光，读数清晰、直观,同时显示电压、电流、时间等，有各种数据设置功能；
◆全中文界面，工作状态显示，操作简单明了，适用面广；
◆带状态显示，带提醒功能，使用者对设备所处的状态一目了然；
◆轻触式面板按键操作，所有功能均可通过按键设定，提高了产品的安全性、可靠性；
◆全数字式调校，摒弃了陈旧的电位器调整方式，现场使用极为方便；
◆按键直接设定电流、电压变比，在不同变比输入的情况下，应用自如；
◆带过电流、过电压保护。保护准确、迅速，可有效保证人员和设备的安全；
◆单一按键，可轻松实现电压的交流、直流两种显示方式，有自动升压功能，有交/直流转换显示功能；升压速度可调整，能满足不同升压速度的需求；
◆采用硬、软件抗干扰技术相结合，性能稳定，抗干扰性强；
◆自带四路输出，可靠的过流过压保护，精确的电压控制能力，较小的电压控制误差；可用于过流、过压保护等不同场合；
◆时间继电器启动/停止条件可任意设定。可设定时间范围1秒～9999秒；
◆可选配远程通信、门联锁警灯警铃、外接分压器校验接口等；
◆开机显示公司名称、网址及联系电话等，有利公司品牌的宣传和推广；
◆产品体积小、重量轻、结构合理、可靠耐用。
◆输入电压：三相电AC220V ±15%，50 Hz±2 Hz；
◆设定方式：面板轻触式按键数字设定 设定值断电永久保存；
◆保护方式：工作异常自动复位（WaHZTCh dog） 欠压自动复位；
◆环境温度：－20℃至50℃；
◆电压精度：≤0.5 %FS ±2；
◆电流精度：≤0.5 %FS ±2。
工频耐压试验机是根据DL/T848.2-2004行业标准而设计生产的。全套装置由YD系列轻型高压试验变压器和全自动耐压控制箱（台）组成，其中控制台（箱）由调压器、测量、显示、报警、控制及保护等部分组成的全自动一体化装置。
1）全自动耐压控制箱（台）参数：（常规参数）
2）高压试验变压器参数：
1.进行实验时，控制室应有操作人员的核对人员；试验大厅有试验负责人和监护人员。试品整个实验过程中都应在试验负责人统一指挥下进行。任何人都有权对不安全因素向负责人提出质问并拒绝执行。
2.实验前应检查试验变压器及有关配套设备是否完好，接地系统正确。关好试验大厅各门，无关人员不得入内。
3.调整过电压保护装置球隙距离，使其达到被试品过电压保护要求，并通过空载验证其准确性。
4.把试品放在试品架上，接好地线及高压引线，确认无误时，试验人员离开现场，试验负责人和监护人员离开试验区，并用操作命令或手势通知操作人员可以进行操作。
5.操作人员检查控制设备开关应在断开位置，调压器位置应在零位，并经核对人员核对无误后，通知试验大厅人员“开始试验”，当听到大厅人员有明显表示后，方能进行操作。
6.操作人员和核对人员必须站在绝缘台垫上，合上电源开关及控制开关，控制台上指示灯应亮。
7.启动高压合闸按钮，控制台及试验大厅指示灯红灯均应亮，然后按下升压按钮，缓慢升压，此时应注意电压表指示是否正常，观察试验变压器及配套设备有无异常现象，一切正常方可试验。
8.按照产品规程规定的实验数据对产品进行工频耐压试验。试验变压器不得超压，连续工作不能超过半小时。
9.产品试验过程如控制室有异常现象，由操作人员及核对人员根据具体情况停止试验，并通知试验负责人。如试验大厅有异常情况，由试验负责人及监护人通知操作人员停止试验。
10.产品试验完毕后，应停掉所有开关，操作人员及核对人员离开控制室，确认无电后将设备高压部分接地后方可拆装试品。
11.在整个工频耐压过程中，严禁一切人员在大厅走动及大声喧哗。
12.工作完毕，必须关闭电源，清理设备及现场卫生，填写设备运行情况记录表格、试验记录表格。