人们为了纪念西门子和马丁两人在创立新型高温炼钢炉上的贡献，称此炉为西门子—马丁炉，或简称马丁炉。中国最早的平炉建于1890年，在上海的江南制造总局建成了3t和15t酸性平炉各一座。

早期平炉的熔炼室由酸性耐火材料砌成，熔炼期不能去除炉料中的硫和磷等有害杂质，后来，为了适应更广泛的炉料（尤其是含有硫、磷等有害杂质的炉料），平炉熔炼室改用碱性耐火材料砌筑，这使平炉炼钢获得了更快的发展，在全世界在1900～1970年的70年间平炉一直是炼钢的主要方法。平炉在全世界失去主力军作用的年代是1970年，而在中国则是1979年。

因平炉炉体庞大，冶炼时间长，炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料，方能保持炼钢时需要的热量。

平炉熔炼室内燃烧气体（炉气）中含有O2、CO2、H2O等，对熔池起氧化作用，使炉渣始终有较高的氧化性。单靠炉气供氧，速度慢，加铁矿石或吹氧可加速反应过程。

炉渣介于炉气和钢液之间，是炉气向熔池传热和传氧的媒介，还有去除硫、磷等杂质，保护钢液不致过氧化和防止钢液吸收气体（H、N）等重要作用。因此，炉内应维持适量的渣量和渣层厚度，为造好渣，熔池中的铁水要保持适量的含碳量。

我国属发展中国家，目前虽钢产量占世界第四位，但按人口平均耗钢量计算仍属很低水平，况且我国的炼钢工业基础薄弱，科学技术落后， 故虽当今世界上氧气转炉已逐步取代平炉，而在我国转炉的先进性还未充分体现出来，不少方面平炉还占相当优势。

近十年，世界上刮起了一股平炉淘汰风，我国鞍钢的三炼钢厂也扒掉二座50 吨平炉改转炉， 但要全部淘汰平炉涉及到资金、原料供应、能源运输等一系列问题。

在当前我国钢材短缺的情况下，近几十年内平炉不仅不能淘汰，而且应该充分发挥作用，走革新改造之路，用氧强化冶炼,，控潜增产，炉外精炼，提高品种质量。

1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。

2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。

3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。

4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。

6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。

1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。

2．拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。

3．开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。

4．在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。

5．平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。

1．炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。

2．用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3．往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。

4．吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。

5．炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。

1．装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。

2．装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。

3．装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。

4．开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。

1．取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。

2．放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。

3．当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。

4．人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。

5．冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。

6．在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。

7．炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。

1．在出钢前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。

2．打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。

3．氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。

4．如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。

5．开氧气瓶嘴时，必须用扳手，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。

6．加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。

7．清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。

8．清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。

9．炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。