烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。

涂显影黝主上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。

上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。

PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。

将在印刷中用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重新涂布感光液，形成新的感光层，便可重新制成供打样或正式印刷版。这种利用用过的PS版的铝版基重新制作PS版的方法叫做PS版的再生，它使铝版基可重复使用，因此PS版是平版印刷中使用最多的印版。

（一） 多层金属版

按照图文凹下或凸起的形态分为平凹版和平凸版，使用较多的是平凹版。铜金属上镀铬制成二层平凹版。铁金属上镀铜再镀铬便制成了三层平凹版。

以金属版是选用亲油性良好的金属铜和亲水性良好的金属，印版上形成稳定的图文部分和空白部分，耐印力很高。但是，制版周期长、成本高，阶调、色彩再现性不如PS版，适合印刷数量很大的钞券底纹和包装材料等印刷品。

（二）平凹版

是用阳图底片晒制的印版。制版过程为：

磨版→前腐蚀→涂感光液→晒版→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶

把经过磨版和前腐蚀的锌板或铝板，表面涂布感光胶，经烘干与阳图底片一起放晒版机内，真空抽气后进行曝光。印版上空白部分的感光胶膜受到光线照射发生光化学反应而硬化，图文部分未感光的胶膜，经显影被除掉，露出金属面再用腐蚀液对金属略加腐蚀，然后涂上亲油的基漆（蜡光），亲油疏水的图文部分便形成了。

平凹版的图文部分形成以后，除去版面硬化的感光膜并用磷酸液加以处理，再涂布亲水的阿拉伯胶，亲水疏油的空白部分也形成了。

平凹版为即涂版，使用的感光胶由聚乙烯醇、重铬酸铵等物质组成，印版的制版工艺繁杂，质量不易控制，阶调、色彩再现性也不如PS版好，因此使用数量正在。

（三）蛋白版

蛋白版是在经过研磨已有砂目的金属锌板上，涂布一层由蛋白、重铬酸铵和氨水配置而成的感光液，烘干后和阴图底片一起放入晒版机内进行曝光。由于是阴图晒版，图文部分透光、受到光线照射的感光层硬化，便形成了亲油的图文。再经过擦显影墨，用水冲去未见光的空白部分的胶膜和腐蚀等处理，使空白部分具有亲水性，最后涂布阿拉伯胶。

蛋白版成本低，操作简单，但因硬化的感光层耐酸、耐碱性较差，又高出版面，图文的印力低，一般只能印一万多张，适合印刷数量少的零印产品，因此，这种印版的使用范围受到限制。

（四）氧化锌纸基版

是将氧化锌光敏半导体材料，直接涂布在纸基（或塑料片基）上制成的一种光敏版。版材幅面为八开。

氧化锌纸基版的制版，是用静电制版机来完成的。机器的一般操作程序为：

开机预热→放置原稿→放置光敏版→充电→曝光→显影→修版→固版→亲水处理

充电是光导体获得光敏性的关键操作，在充电器的协同下，可在光导膜表面获得一定的表面电压。

曝光是经光学系统，在已充电的氧化锌纸版上，使其表面按图像的阶调，产生不 程度的衰减，形成静电潜影。

氧化锌纸基版，一般采用磁刷显影法，使带有正电荷的显影墨粉，被吸附在带有负电荷的静电潜影上，形成可见图像。

印版显影以后，用吸气笔细心地将底灰吹去，并去除不需要的墨粉，对印版进行修正。

采用电热丝、红外线灯泡、碘钨灯等热源，对修正后的版面图文加热，使墨粉热熔并固着在纸版上，温度一般控制在120℃～140℃，时间约为20～30秒。

为了保证印刷过程中，印版空白部分不起脏，在版面上揩涂亚铁氰化钾，白芨胶液混合物，对印版进行亲水处理。

氧化锌纸基版，制版工艺简单、速度快、成本低、耐印力一般为5000张，因而广泛应用于轻印刷系统的小胶印机上。