（1）操作除尘设备，除掉烟气中的粉尘；（2）调控余（废）热锅炉、汽化水系统等设备及辅助设备，回收烟气中的热能；（3）监控高炉炉顶的工况，调控透平机、发电机及辅助设备的运行参数，利用高炉炉顶的煤气余压发电；（4）调控压缩机、燃气轮机、发电机及其辅助设备，监控气温、气压，将经增压、增温的空气和煤气送入燃气轮机混合、燃烧、膨胀，带动发电机发电；（5）监控燃气轮机的尾气温度，调控余热锅炉、汽轮机、发电机及其辅助设备，利用燃气轮机的高温尾气生产蒸汽，并推动汽轮机、带动发电机发电；（6）进行设备的维护保养；（7）巡回检查设备，处理设备的隐患与故障；（8）填写值班日志和运行技术记录。

随着科技的进步和节能环保意识的提高，从20世纪90年代开始，全国各钢铁联合企业投入了大量的资金和人力，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢等冶金生产工序的各个环节中，凡产生大量废气、废热、余压的地方，都分别增添了焦炭熄焦余热发电（CDQ）、高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）、转炉烟罩式余热锅炉及加热炉汽化水生产蒸汽等废热余压利用系统。这些系统的建成，能满足企业50%电力的需要,并且减少了温室气体、粉尘的排放。根据中国钢铁工业协会统计，我国冶金行业废热余压潜能的利用率已达到70%，每年利用废热生产蒸汽可达4000万吨，相当于节约标准煤近40万吨；高炉炉顶煤气余压发电年回收电能可达100亿度以上。实践证明，废热余压利用系统的建设已经显现出成本低、能耗小、污染少等优点，它是提高资源的综合利用和能源转换，推动能源结构调整，促进冶金产业升级，提高企业竞争力的一项重要举措，是冶金行业的一个新兴而阳光的产业。