更新时间：2022-08-25 14:39
一种用于截断物体的弓锯，该弓锯包括有一锯片座及一枢接于锯片座第二端的握柄，该锯片座亦可从握柄的第一端轴向伸入一段长度，且可将锯片座内以一端枢接在锯片座第一端的锯片自开口转出，而结合于握柄第二端以形成一可工作的弓锯。使用时，握持舒适，安全、收折动作连贯，同时可收纳多片锯片，在更换和使用上极为方便。
一种弓锯，其包括有：一锯片座、一握柄、一锯片，其特征在于：所述锯片座，第一端枢接一偏心转动盖，且以一片以上的锯片枢接于转动盖上，其一侧设有一开口；所述握柄，概呈中空管状，外周具有适当的握持形状，其第一端通空，而可供锯片座的第二端轴向伸入其中；至少一定位元件，该定位元件可定位锯片座第二端，并转动使握柄与锯片座略呈90度。
弓锯有很多尺寸和样式。它在电气业中是常用的一种工具。虽然锯条是弓锯中最重要的部分，弓锯本身却能帮助或阻碍你的工作。应该买一把结实耐用的弓锯。有一些样式的弓锯能够在弓锯架子上的不同位置安装锯条。这个特征迟早有用。微型弓锯用标准的弓锯锯条，由于锯小，它能用在标准弓锯不合适的地方。工具箱里少不了微型弓锯。
这种弓锯由锯架和中空手柄组成，带有正方形穿透孔的套焊在手柄上。各种 长度 的锯条 (包括折断锯条) 用两个侧向锁紧螺钉固定。 将止动螺钉安装在手柄上的其中一个孔内 (根据锯条长度 ) ，锯条的铀向拉紧借助螺母保证。螺母拧在带有凸缘的正方断面杆的端部螺纹上。带有侧向锁紧螺钉的框形夹焊在凸缘的端面上，该弓锯工作时，止动螺钉局部地承受切削 力 ，阻止锯条在手柄内滑动。利用垫片和侧向锁紧螺钉提高锯条夹固的可靠性，框形夹能保证 无孔锯条或折断锯条夹固的可靠性。
锯弓锯割歪斜对工件锯割质量及效果具有重要影响。从锯割歪斜所造成的不良影响入手，找出歪斜原因，进行有效预防。对于已经锯切歪斜的锯缝，采用适当的校正方法。
手持锯弓锯割，是机械类专业学生在中职教育阶段校内实训必须掌握的钳工基本技能之一。
锯缝歪斜的不良影响
（1）锯割过程中锯缝歪斜，容易导致锯割尺寸超差（图1左图）、工件报废（图1中图）。（2） 锯割过程中，锯缝歪斜会使后续的加工余量增大（图1右图），加工效率降低。
锯缝歪斜原因
（1）装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置。
（2）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。
（3）锯削时用力不正确，锯削速度及推拉锯频率太快。
（4）使用了磨损不均匀的锯条。
（5）起锯时尺寸控制不准确或锯路歪斜。
（6）锯削过程中，眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合。
锯缝歪斜预防
（1）要保证锯条长度方向与工件侧面垂直，同时保证工件锯削线与虎钳钳口平面垂直或与钳口侧面平行（图册1中图4）。
（2）锯条安装时要拉至适当松紧（图册1中图5），松紧程度以用手扳动锯条感觉到硬实感即可。
（3）锯削时的推力和压力都主要由持锯弓的手控制，另一只手主要配合持锯弓的手扶正锯弓（图册1中图6），压力不要太大。推出锯时弓为切削行程，应施加压力，返回行程不切削、不加压力应自然拉回。工件将断时压力要小。
（4）在锯削开始前检查锯条的磨损程度，确保锯条的锯齿不存在磨损不均的情况。
（5）起锯时压力要轻，同时用拇指挡住锯条，使锯条正确地锯在所需位置上。起锯角不能太小，太小时锯齿不易切入、锯条易滑动且容易锯伤工作表面；起锯角也不能太大，否则容易造成锯齿被棱边卡住而崩裂锯条。起锯角一般是指锯条与水平面的夹角（图册1中图7）
（6）锯削过程中，眼睛视线必须始终观察锯条是否与竖直线重合，一旦发生歪斜应及时进行校正（图册1中图8）
锯缝歪斜的校正方法
（1）二次起锯法。在锯缝歪斜起始部位进行二次重新起锯，持锯弓的手向下按压锯弓，另一只手向后拉锯弓。行程要长，速度要慢，反复锯削几次，使锯条锯到 2～3 mm 深度时，扶正锯弓逐渐使锯痕成水平，见图册2。
（2）反向校正法。在运锯的同时，辅助的手朝锯缝歪斜的方向用力，使锯条朝相反方向锯削。如图册2右图，锯缝在 1 点至 2 点处发生歪斜，先从 2 点处开始进行校正，辅助的手朝左侧方向逐渐用力，使锯条齿部朝向右侧靠近锯削线方向进行锯削，达到 2 点至 3 点效果，然后再从 3 点开始校正，使锯条继续朝右侧进行锯削，达到 3 点至 4 点的效果，最后再在 4 点处进行校正。
（1）校正过程中，左手用力不宜过大，以免锯条发生崩裂、失控，造成人身伤害。
（2） 校正时，锯 弓 的 行 程 应 该增 大 但 频 率 不 能太快。
（3）锯缝歪斜过大时，不可强行校正，可采用二次起锯法进行校正，否则应放弃，从另一端起锯。
锯缝歪斜的预防与校正重点在于预防，也就是希望在锯削过程中能够严格按照锯削的操作标准进行作业，时刻关注锯缝的变化，尽可能通过一次锯削达到锯削要求。锯缝歪斜的预防与校正难点在于校正，操作方法简单，但是对于辅助手的力量、锯弓行程及校正点的选择，这些技巧都需要适度把握，需要在实践中熟练掌握。