（3）防滑：欧洲标准BGR181规定了弹性材料的防滑等级应在R9～R11之间，等级越高，防滑性能越好。

（4）残留凹陷度：代表地板在受压变形后回复能力的强弱，欧标 EN433和国标都有对该项参数的界定，但由于检测仪器的差别，对最终数值的界定也不同。数值越小，材料受压后最终产生的凹痕越小。通常同质透心结构产品优于叠压结构的产品，而叠压结构硬质背层的产品残留凹陷度数值优于发泡背层的产品。

（5）尺寸稳定性：EN434、GB/T4085-2005和GB/T11982.1-2005对材料加热长度变化率（亚麻除外）要求是卷材£0.40%，片材£0.25%。亚麻要根据空气湿度而定（参照EN669）。

（6）表面处理：可分为通体聚氨酯（PUR）处理、表面PUR处理和无PUR处理三种，聚氨酯的作用是封闭材料表面分子之间的孔隙，提高抗污性能。

（7）防火：根据德国DIN4102、美标ASTM648和国标GB8624-1997之规定，铺地材料均应达到B1级。

（1）公共场所和运动车船上作装饰用的弹性橡胶地板；

（2）耐酸碱和化学品腐蚀的橡胶地板；

（3）耐油橡胶地板；

（4）导电橡胶地板；

（5）抗静电橡胶地板；

（6）高度电绝缘地板；

（7）耐高温橡胶地板；

（8）抗超低温橡胶地板；

（9）高耐候性橡胶地板；

（10）高回弹性橡胶地板等等。

弹性地板包括：PVC地板、橡胶地板、亚麻地板、运动地板、软木地板。

PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

（1）从结构上分主要有复合体型和同质体型2种，另外还有一种是半同质体型；所谓复合型PVC地板就是说它是有多层结构的，一般是由4~5层结构叠压而成，一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。所谓同质体PVC地板就是说它是上下同质透心的，即从面到底，从上到下，都是同一种花色。

（2）从形态上分为卷材地板和片材地板2种；所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板，一般其宽度有1.5米、1.83米、2米、3米、4米、5米等，每卷长度有7.5米、15米、20米、25米等，总厚度有1.6mm-3.2mm（仅限商用地板，运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等）。片材地板的规格较多，主要分为条形材和方形材。

1、绿色环保：生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，它早已大量的使用在人们的日常生活中，比如餐具、医用的输液管袋等，其环保性是无需担忧的。

2、超轻超薄：PVC地板只有2－3mm厚度，每平米重量仅2－3KG，不足普通地面材料的10%。在高层建筑中对于楼体承重和空间节约，有着无可比拟的优势。同时在旧楼改造中有着特殊的优势。

3、超强耐磨：PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层，其耐磨转数可达300000转。所以在人流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所，PVC地板越来越受到欢迎。

4、高弹性和超强抗冲击：PVC地板质地较软所以弹性很好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复，卷材地板质地柔软弹性更佳，其脚感舒适被称之为“地材软黄金”，同时PVC地板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏。优异的PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害，并可以分散对足部的冲击。

5、超强防滑：PVC地板表层的耐磨层有特殊的防滑性，而且与普通的地面材料相比，PVC地板在粘水的情况下脚感更涩，更不容易滑到。也因此，所以在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、学校等是首选的地面装饰材料。

6、防火阻燃：质量合格的PVC地板防火指标可达B1级，B1级也就是说防火性能非常出色，仅次于石材。PVC地板本身不会燃烧并且能阻止燃烧；高品质的PVC地板在被动点燃时所产生的烟雾也绝对不会对人体产生伤害，不会产生致息性的有毒有害气体（据安全部门提供的数字：在火灾中95%受到伤害的人是由于燃烧时产生的有毒害的烟雾及气体所至）。

7、抗菌、防水、防潮、耐酸碱腐蚀：PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂，和水无亲和力，所以其自然不怕水，只要不是长期的被浸泡就不会受损；并且不会因为湿度大而发生霉变。

8、吸音防噪：PVC地板有普通地面材料无法相比吸音效果，其吸音可达20分贝，所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等选PVC地板。

9、接缝小及无缝焊接：PVC卷材地板用无缝焊接技术可以达到完全无缝，这是普通地板无法做到的，也因此可以将地面的整体效果及视觉效果得到最大限度的优化；在对地面整体效果要求较高的环境如办公室，以及对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等PVC地板是最理想的选择。

10、安装施工快捷：PVC地板的安装施工非常快捷，不用水泥砂浆，地面条件好的用专用环保地板胶粘合，24小时后就可以使用。

11、花色品种繁多：PVC地板的花色品种繁多，如地毯纹、石纹、木地板纹等，甚至可以实现个性化订制。纹路逼真美观，配以丰富多彩的附料和装饰条，能组合出绝美的装饰效果。

12、导热保暖：PVC地板的导热性能良好，散热均匀，且热膨胀系数小，比较稳定。在欧美以及日韩等国家和地区，PVC地板是地暖导热地板的首选产品，非常适合家庭铺装，尤其是我国北方寒冷地区。

13、保养方便：PVC地板的保养非常方便，地面脏了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果，只需定期打蜡维护即可，其维护次数远远低于其他地板。

1、施工基础要求高 　2、怕烟头烧伤 3、非天然材料 4. 怕利器划伤

同质透心PVC地板的缺点

1、耐污性差、必须经常打蜡维护

2、含石粉较多，表面无PVC耐磨层，故耐磨性较差

3、怕烟头烧伤

4、质地较硬，脚感不如复合PVC地板柔软

5、相比复合PVC地板多彩的印花层而言，色彩较为单一，不够多样性

多层复合PVC地板的缺点

1、不具备可修复性，这一点不如透心产品

2、同样怕烟头灼伤

3、怕重物滚轮碾压，容易出现凹陷的情况

一、地坪检测

1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。

3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。

二、地坪预处理

1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。

2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

三、自流平施工—打底

1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。

3、如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。

4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

四、自流平施工—搅拌

1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

五、自流平施工—铺设

1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。

4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

六、地板的铺装—预铺及裁割

1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

七、地板的铺装—粘贴

1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。

3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。

八、地板的铺装—排气、滚压

1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

4、24小时后，再进行开槽和焊缝。

九、地板的铺装—开缝

1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

十、地板的铺装—焊缝

1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

十一、地板的清洁、保养

1、PVC系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。

2、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

3、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

十二、相关工具

1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。

2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。

◆成分及生产工艺不同：地毯是以以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。

◆性能及保养有差别：地毯属于易燃物品，怕火、怕水、怕潮，而且保养非常麻烦，极容易脏，容易藏污纳垢，滋生细菌。而PVC地板防火阻燃、不怕水不怕潮，打理非常简单，用抹布擦拭即可，耐污性能良好，具有抗菌功效。

◆成分及生产工艺不同：所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。

◆性能及保养有差别：瓷砖不防滑且质地冰凉，保养起来也麻烦，极容易脏。

◆安装有差别：瓷砖很重，安装比较费劲，且安装后很难挪走，不可重复利用。而PVC地板质地轻，安装非常简单，在原有地面上可以直接铺装而不压缩空间，因此在旧楼改造中非常适合。

◆石材非常沉重，给运输及施工带来很多负担，特别是对高层建筑的主体结构会造成巨大的伤害作用。

◆石材遇水易滑、质地冰凉，且大理石有放射性、花岗岩含有氡气等对人体有害。

◆大理石价格高昂，但铺设效果很上档次，适合高档场所使用。

木地板大致可分为三大类：实木地板、实木复合地板和强化木地板。

◆实木地板属天然材料，具有合成材料无可替代的优点，无毒无味，脚感舒适，冬暖夏凉。但它也存在价格昂贵，硬木资源消耗量大，铺设安装工作量大，不易维护（怕火、怕水、怕潮）以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。

◆实木复合地板的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理，尺寸稳定性好，易于铺设和维护。但仍无法摆脱怕火、怕水、怕潮的缺点，也不如PVC地板环保、耐磨性也不及PVC地板。

◆强化木地板的基材是中密度或高密度纤维板以及刨花板，尺寸稳定性好，面层为含耐磨材料的浸渍装饰纸，保证了面层的耐磨性能耐香烟灼烧，耐划痕和耐污染性能好，这是相对前两者而言，和PVC地板超强的耐磨及耐污性能比还有相当差距。

◆竹地板也是采用天然竹木加工而成，绿色环保。但竹地板也是属于怕水、怕火、怕潮，对于室内温度及湿度敏感，容易膨胀变形或干缩开裂，严重的甚至发霉。

◆竹地板的表面是油漆面，耐磨性较差，抗刮花能力较差。

◆竹地板的保养麻烦，需要经常打蜡维护，另外抗腐蚀性较差。

亚麻地板是弹性地材的一种，它的成分为：亚麻籽油、石灰石、软木、木粉、天然树脂、黄麻。天然环保是亚麻地板最突出的特点，具有良好的耐烟蒂性能。亚麻目前以卷材为主，是单一的同质透心结构。

1、天然材料生产

2、安全可靠、防滑

3、富有弹性

4、重量轻

5、色彩丰富、符合个性设计要求

1、施工要求基础高

2、地板有气味

3、耐污差

4、受温度影响，尺寸稳定性差

5、表面易磨损

6、地板造价高

7、怕烟头烧伤

8、有色差问题无法解决

PVC地板和亚麻地板同属弹性地板，但有所区别：

◆成分及生产工艺不同：亚麻地板是由氧化亚麻籽油，软木和木粉的混合物，层压到黄麻背衬之上加工而成。而PVC地板则是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。从这点上来讲亚麻采用的是纯天然亚麻原料，而PVC地板采用的是聚氯乙烯材料，不过也是绿色环保材料。

◆耐磨性和稳定性有差别：亚麻地板的耐刻痕性一般，亚麻地板上硬下软，这就是为什么厚的亚麻地板耐刻痕性能不是很好的原因，相比较而言PVC地板的耐磨性更佳。另外亚麻地板的尺寸稳定性一般，因此，必须使用很强的胶水，从整体上讲，亚麻地板稳定性不及PVC地板。

◆保养难易程度有差别：亚麻地板需要在自然光下养护，样品和实物会有差别、发黄，亚麻地板对于维护产品（PH＞7）的抵抗力较差，亚麻地板在需要重新磨光、打蜡时必须使用特殊养护产品。亚麻地板比PVC地板坚硬得多，但是因为表面多孔，所以所有的污渍必须被迅速清理掉，否则表面会留下难以去除的印迹而不得不重新磨光和打蜡。因为它不是热塑材料，所以不能循环使用，烫过的痕迹可被轻易磨掉，但对于较深入的烫痕，透心PVC地板要比亚麻地板打磨起来容易得多。

◆安装难易程度有差别：安装亚麻地板比较困难，如果室内温度过低，亚麻地板会断裂。由于它的吸收本性及尺寸不稳定性，所以产品必须用强力胶水被快速安装。比方一天时间，一个安装小组可以铺设80到100㎡的PVC地板，那或可能只可以铺设60㎡的亚麻地板。亚麻油对温度不敏感，不可以用同材质的焊条来进行焊接，所以不是焊接而是“接缝”，所以亚麻地板不能分为E3防水类，亚麻地板不适用于潮湿的房间或是有洁净要求的区域。亚麻地板会散发出强烈的气味，滞留在安装的房间中。

一、 贴亚麻地板对基层的要求

亚麻地材的施工质量与基层的施工质量关系很大。其对基层的要求，可归纳为：平、干、洁、滑四点。

1、平：即表明平整，用2m直尺检查，其表面凹凸度不应大于2mm。若基层不平，易使面层贴后成波浪形、翘边、空鼓。另外胶粘剂中有杂质小颗粒，也会使面层局部拱起，造成表明不平。

2、干：即表明干燥。铺贴时基层残留水份（含水率）不应大于3%cm。当基层含水率大于3%时铺贴的弹性地材面层容易空鼓，这是因为闷在基层内的水份，日后逐渐积聚，当达到一定程度后，在面层的薄弱部分就会拱起，实质上是粘结不牢而脱层，从而造成面层空鼓。因此，用水泥拌和物铺设的基层，施工结束后按规定进行养护，并应加强通风干燥。首层应设置隔离层进行防潮，普通混凝土地面不能满足其防潮要求，应在混凝土垫层上增设一层防潮层，常用有卷材、沥青等隔气性材料进行阴隔地下运动压力水通过毛细孔及虹吸作用造成基面水份过大。

3、洁：即表明应清洁。由于基层施工日期与弹性地材面层的铺贴总要相差一段时间，中间难免上人踩踏，或其他物品堆放、散落。因此面层铺贴前，应认真进行处理（不能用水冲洗），如有油脂等杂质，应用火烤或碱水洗擦，以免造成粘贴效果。

4、滑：即基层表面应坚硬、光洁，不应粗糙、起砂。基层表面光滑的粘结力比粗糙的粘结力要大。这是因为粗糙的表面形成很多细孔隙，刮胶剂时，不但增加胶粘剂用量，而且厚薄也不均匀。粘贴后，由于细孔隙内胶粘剂较多，其中分散性气体继续散发，当积聚到一定程度后，就会在粘贴的薄弱部位形成板面起鼓或边角起翘的现象。

铺设亚麻地材基层要求：

表面平整度：2mm/2m

水泥砂浆面层强度：大于等于M15

水泥砂浆表面硬度：大于等于1.2MPA

基层含湿率：大于等于3%CM

表面应清洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

二、自流平水泥施工流程

1、 基层处理

基本要求：

自流平水泥施工之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。

施工步骤与要点：

先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；再用打磨机再这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0mm。

2、 上界面剂（底油）

底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定，待底油完全干燥后方可施工自流平水泥。

3、 搅拌

在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议，搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可能调速，起先可以放在中速档上，因为刚开始搅拌时需要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块，搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块，搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。

4、 流平与消泡

自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，如果做2mm厚度的自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。

5、 精打磨处量

完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理，打磨机耕的粗细和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中的胶水的使用量。

三、 亚麻地板安装流程和要求

地板铺设焊缝方案一：热焊

1、 基层处理：一“平”、二“磨”、三“干”、四“扫”、五“吸”。

2、 测量及剪裁：通过观察图纸和实地考察两方面相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线和拼花的布局，最终确定剪裁的尺寸，发挥最大经济效益。

3、 预铺、上胶与接缝处理：亚麻地板均匀牢固的固定在地面上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接处理。

4、 开槽和焊接：焊缝应当笔直、平滑、无裂缝、无焦斑、无断焊，与整个地板在色彩上、感觉上融为一体。

5、 焊线的初铲与精铲。

地板铺设焊缝方案二：冷焊

1、 层处理：“平”、二“磨”、三“干”、四“扫”、五“吸”。

2、测量及剪裁：通过观察图纸和实地考察两方面相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线和拼花的布局，最终确定剪裁的尺寸，发挥最大经济效益。

3、 预铺、上胶与接缝处理：亚麻地板均匀牢固的固定在地面上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接处理。

4、 冷焊接口：缝隙使用产家配用冷焊剂封闭其效果与热焊同样美观。

橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品。以橡胶为主要原料生产的分为均质和非均质的浮雕面、光滑面室内用橡胶地板。均质橡胶地板指以天然橡胶或合成橡胶为基础，颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板；非均质橡胶地板：指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础，结构上包括有一耐磨层和其他在组成和(或)设计上不同的压实层构成，压实层包含有骨架层。

橡胶地板一般用于高端场所或对耐磨性能要求极高的场所，由于价格高昂，市场不是太大。目前在国内还主要是用在交通领域，比如地铁、飞机、汽车等交通工具，机场、车站等交通枢纽等。

1、天然橡胶生产

2、安全可靠、防滑

3、柔软舒适、富有弹性

4、重量轻

1、施工要求基础高

2、地板有橡胶气味

3、色彩单调

4、受温度影响，尺寸稳定性差

5、表面易磨损

6、地板造价高

PVC地板和橡胶地板同属弹性地板，但有所区别：

◆成分及生产工艺不同：橡胶地板分为均质和非均质。均质橡胶地板是指以天然橡胶或合成橡胶为基础，颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板；非均质橡胶地板是指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础，结构上包括有一耐磨层和其他在组成和(或)设计上不同的压实层构成，压实层包含有骨架层。

◆花色有差别：橡胶地板着色比较难，因为橡胶有很强的吸色性，所以大部分橡胶地板的颜色比较单一；而PVC地板的花色非常多，可以任意组合，能够给设计师更多的选择。

◆安装难易程度有差别：PVC地板质地较轻，安装方便快捷；橡胶地板很重，安装较为费力。而且橡胶地板的安装方法要求更加严格，如果方法不对会出现气泡，对自流平地基的要求更加完美，否则会夸大基层的缺陷。

◆市场需求及耐磨强度有差别：橡胶地板由于价格高昂，只在一些高端场所使用，范围较为狭小；而PVC地板由于其超高的性价比因此应用非常广泛，市场潜力巨大。另外橡胶地板的耐磨性更强，在机场、车站等人流量很大的场所以及飞机、火车、地铁、汽车、轮船等交通工具上很适用。

铺设前的地基准备要求

1、湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使 空气流通，并及时抹去表面水分。施工场所空气湿度应保持在20%-75%。

2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。

3、表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。

4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。对轻微起砂地面应作表面硬化处理。

5、裂隙：不得有宽度大于3mm的裂隙。面层不得有空鼓。

6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

7、温度：铺设场地温度以15oC为宜。

8、另外：应保持水平基准。建筑沉降缝处应有合适的封口。

9、建议：根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。

为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。

为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。水泥砂浆层面应严格按照国家标准≥M15强度 标准.以上以水泥地坪为例,其它地坪另议。

橡胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，橡胶配件应展开放置免压，室内温度15oC为宜。

橡胶地板施工方案

铺设施工需聘请有经验的专业施工队或经过科德宝建筑系统公司专业培训的施工队进行，严格按照”橡胶地板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。

简述工艺过程：

1、底油的施工 将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。

2、自流平的施工 根据生产厂家指导意见，将定量的冷水倒入桶内（必须是干净的水），然后往桶内边倒自流平水泥边搅拌2-3分钟，搅拌至无结块即可。用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场，12小时内不得行走，24小时后方可作业。

3、放气的操作 在自流平作业的同时，应另有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。

4、铺设的施工 应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

5、刮胶和粘贴的施工 将地板按顺序翻起，清洁场地，刮胶通常采用地面刮胶的方法，针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿，按顺序均匀刮于地面，视晾干时间适当方可粘贴。粘贴应按顺序轻推轻放，排出地板底部的空气，使用50KG铁压辊按顺序辊压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。

6、其它 铺设后应及时清除多余胶水，然后做辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。

7、操作法 对面积较大的地方应采用流水作业的方式，有计划按次序进行流水作业，专业分工明确，责任明确，利于管理，保证质量。

8、清洁 施工完毕投入使用前，应对橡胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。

9、铺设质量验收要求如下：平整，表面无损伤、接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡、沿墙边缘吻合、上墙圆弧顺直，垫角线无空洞、踢脚线高度一致平齐、牢固、无漏胶、脱胶现象、焊缝平齐牢固、为保证橡胶地板的最终结果，施工时应尽可能避免和其他工作交叉施工，应安排在内装施工的最后阶段。