2、电极旋转自损，便于依工件形状进行随形处理及大面积处理

3、电极为棒状，所有导电棒状材料均可，取材方便、制备容易

4、工作电压和频率以及占空比实时数字显示，可准确调整控制

5、主机结构科学、携带方便，可现场修复

a.无退火和变形：高能微弧冷焊修复过程无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变工件金属组织状态。高能高能微弧冷焊工件基体上升温度≤10°C

b.熔接强度高：由于充分渗透到工件表面，材料产生极强的结合力，达到冶金结合。

c.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光，修补后无色差。

d.携带方便：重量轻（22公斤），220V电源，无工作环境要求，可在线修复。

e.一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。

f.环保性：工作过程中无任何污染。

g.使用性：任何人都容易使用，难焊接的地方也可进行堆焊。

h.经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

i.修复成本低：电极材料（焊条），消耗量小，成本低廉。

一适用母材广:对象包括低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁铸钢不锈钢、铝合金、铜合金、镍铜电铸型以及几乎所有导电体。

二热输入值低：因为放电时间Pt（0.0001″）比放电间隔时间It（0.001″）短，放电间隔期间热量扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件处理部。

三冶金强度高：电极瞬间被电弧熔融并转移到与其接触的工件上面同时由于等离子电弧的高温作用在工件的表面下形成如盘根错节般的坚固扩散层，因此结合强度高而且不会剥离。

四修复速度快：利用本公司独有的高能微弧控制技术，高能微弧冷焊修复速度≥1cm2/5min（堆焊层1mm）。

高能微弧冷焊不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能，可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工以及抛光、电镀等后期加工。

1.母材与基体是熔融态冶金结合－结合力高，不脱落，可提高承载，完美再现电焊等热焊技术优点。

2.母材经充分熔融再结晶－形成抗腐耐磨优质的金相组织。抗磨、防腐能力可与热喷涂、刷镀等技术相媲美。

3.无热影响面－工件修复过程中始终是常温状态，工件热变形降到最低限，热影响深度极浅。独特的高能微弧冷焊效果超越激光焊接技术。

4.材料可以变换－可根据不同工况，堆焊或沉积不同性能防腐耐磨层。

5.修复层厚度均匀，表面光滑－加工余量小，材料浪费少,许多工况只作抛光处理就可应用。

高附着力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐热、长寿命是微弧高能微弧冷焊的显著特点，经过我们多年的特种维修证明：微弧高能微弧冷焊有效率高、可现场修复等许多优点，修复后产品合格率达100%。

微弧高能微弧冷焊技术是一个物理化学过程，是基于气态环境里的微弧电蚀现象和阳极材质在脉冲放电时间向阴极转移的现象而建立的。

1.修复材料种类：不锈钢型、硬质合金型、金属陶瓷型、Ni-Cr合金型、优质合金型、高铬铸铁型、铜合金型等几乎所有金属导电体。

2.修复厚度：可根据需要调整。从几微米到几毫米均可

3.修复硬度：可在HRC20～HRC70之间根据需要调整。（沉积金属陶瓷可获得更加好的超硬层、耐磨层等）

4.与基体结合力：纯冶金结合。

5.变形能力:可承受弯曲能力。可承受弯曲变形、冲击破坏，不脱落、不开裂。

将待修工件件表面的氧化皮、铁锈、油渍以及污渍等去除干净，若表面缺陷比较深时还应该开坡口。将氩气的流量设置在1～5L/min。选择合适的堆焊电极，夹紧在焊枪上，电极伸出喷嘴的长度可以控制在5～10mm以内。堆焊时，用电极的端部轻触工件表面并移动。首先以较小的输出功率进行堆焊。一定要保证氩气连续不断地从喷嘴中喷出，以避免电极和堆焊层氧化。增加输出功率进行堆焊，此时微弧活跃，堆焊的金属应呈现出明亮的金属光泽。工件表面太粗糙时，用锉刀修平或轻轻敲击后再堆焊。选用机加工或钳工的方法均可加工堆焊的表面。

高能微弧高能微弧冷焊机可以在金属工件表面形成耐磨层、耐蚀层、耐热层、耐氧化层、耐冲击层、防滑层、高粘合层、可焊层、导电层等强化作用。还有沉积、封孔、补平等功能。这样就决定了本设备应用的广泛性和先进性。成为各行各业必备的设备，对提高产品质量和生产效率，降低成本会起到很大的作用。

一汽车与机车的制造与维修行业

在汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车车体的表面焊道缺陷补平修正。以下是此行业的典型应用：

1、各种大型压延模的模边缘磨损的在线修复；

2、气门顶杆顶端的表面强化；

3、气门工作斜面堆焊层气孔等缺陷修补；

4、铝合金缸体/缸盖压铸模的热裂纹、划伤等的修复；

5、铝合金缸体/缸盖件表面缺陷的修复；

6、汽车发动机曲轴与凸轮的磨损与硬伤的修复；

7、发动机气门与气门密封件斜面磨蚀沟、坑的修复；

8、拉刀的刃口表面强化与修复；

9、汽车十字接头件表面磨损修复；

10、汽车传动箱同步齿轮的端面的表面强化；

11、机车抱轴箱磨损在线堆焊修复；

12、传动连杆孔裂纹磨蚀高能微弧冷焊修复；

13、花槽联轴键接触面强化与修复；

14、气门磨蚀沟高能微弧冷焊修复；

15、曲轴、凸轮轴磨损堆焊修复等。

二机械工业与机床业

修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的心轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。典型应用如下：

1、镗床镗杆堆焊修复；

2、卡盘滑道磨损的堆焊修复；

3、机床表面强化；

4、高速铣口机的料盘口的表面强化。

三化学工业

反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。

四煤炭、金属、动力、冶金工业

送风机零件、翻斗车零件、分粒过滤网、各种冲磨及冲头、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重载荷轴承以及轧辊的表面强化、管材生产线V形传辊的表面强化、线材生产线导卫锟的表面强化、轧辊的表面毛化处理、轧辊表压挤伤沟（坑）的在线修复、轧辊颈轴磨损的修复、钼顶头的表面强化、燃烧机、加热机、退火罐、排气管道、冶金炉风嘴、铸磨等修复。

五船舶、电力行业

电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

1、大型柴油机曲轴颈的磨损、抱瓦、龟裂、裂纹及硬性划伤等的在线修复；

2、气轮机末级叶片冲蚀和转轴颈磨损与腐蚀坑的在线修复；

3、燃气轮机转轴表面损伤的在线修复；

4、大型发电机转子轴颈磨损区域的在线修复。

六航空、航天业

飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

七水泥工业

水泥干燥设备、鼓风机叶片、传送零部件、齿轮轴、滚炉拖轮、各类轴承、轴套等强化或修复。

八铸造工业

铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。

九建筑业

建筑机械零部件、水泥搅拌浆、砖成型机的桥与心轴强化等修复。

十造纸工业

造纸烘缸、压辊、轴颈、齿轮轴、皮带轮等修复。

十一印刷工业

印刷机油墨滚筒、印刷辊轮表面强化与修复。

模具制造与刀具行业

1、塑料模表面的打毛，如照相机、录象机、电视机和电脑的外壳以及塑料“飞碟”等，增加美感和使用寿命；、

2、头盔塑料模具分型面堆焊修复；

3、铝合金压铸模具分流锥表面强化；

4、航空塑料杯模具现场修复；

5、保温瓶外壳塑料模具穰块模口磨损堆焊修复；

6、模具分型面毛刺的堆焊修复；

7、制砖模板型腔表面强化；

8、剪断机切削刃边缘抗磨损涂层强化；

9、深度拉延模具表面的强化与修复；

10、木材的切削锯（刀具、圆锯、带锯等）的锯齿强化处理；

11、游标卡尺测量刃口磨损的修复；

12、铝型材挤压模磨损的修复；

13、切硅钢片山字铁芯模磨损修复；

14、电极定子复式冲模刃口表面强化与修复；

15、模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

十二塑料橡胶工业

橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

十三食品工业

食品机械零部件的维修，食品模具修补是最佳的方法。若用其他焊接修补会烧伤模具。

十四印染工业

印染机械零部件的修复，特别是对印染设备修复与防腐，更有它的特色。

十五其他应用

1、黏结底层制作

金属件喷镀底层处理，一般用喷砂、电拉毛、喷钼等方法，喷镀后器解和强度不高。重要零部件若用微弧高能微弧冷焊机在被喷镀工件表面上焊上粘结底层，由于没有氧化物和灰尘杂质，喷镀后会使喷镀层和基体提高结合强度。

2、可焊底层制作

铝材器件进行锡焊是困难的，若用微弧高能微弧冷焊机先在铝器件表面焊上一层铜，再进行锡焊就很容易了。