更新时间：2023-12-24 15:38
该型切割机为小悬臂式结构，横向切割宽度2m，纵向切割长度3m，兼有YDHG-1500型和YDHG-3000型切割机的优点，可直接放置到钢板上，也可放置钢板一侧进行切割。
有效切割长度 2000mm
火焰单割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm
等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定
移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min
驱动方式 单边驱动 自动调高行程 0-170mm
1.采用单悬臂式结构，悬臂具有较好的稳定性，悬臂跨度大；
2.横向、纵向移动采用脉冲电机，纵向导轨可根据用户要求无限加长；
3.可同时配置火焰和等离子两用切割，可配自动调高功能；
4.控制系统为自主研发，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。全中文界面，操作简单方便，配专用的汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。配U盘接口，办公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显示（也可英文显示），切割工艺设计简洁，对不封闭图形同样能进行处理，从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。
1.切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2.切割精度:国家标准JB/T10045.3－99；
3.安装方式:组合安装，可随意搬移,不固定占用场地；
4.切割宽度:有效切割宽度 0~1400mm；
5.轨道长度:有效切割长度可根据用户要求定；
6.割炬配置:可选配火焰或者等离子割炬；
7.切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源大小而定；
8.点火调高:自动点火，电动调高；（根据客户要求可配置自动调高）
9.数控系统:自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；
10.数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11.切割气体:氧气+乙炔或丙烷；
12.调速范围:0～3500mm/min（毫米/分钟）。
1、显示器： 5英寸LCD监视器
2、外部接口：USB
3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。
4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。
1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃
2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；
2. 突出价格优势，具有极强的性的价比；
3. 性能指标：
4. 1、显示器： 5英寸LCD监视器
5. 2、外部接口：USB
6. 3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。
7. 4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。
8. 系统性能：
9. 1)系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃
10.2)系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V
11.3)控制精度：±0.001mm
12.4)采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。
13.5) 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。
14.6)超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
15.7) 等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。
16.8) 帮助功能，对于初级用户使用更加简单。
17.9) 更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。
18.10)轨迹可以连续回退至原点。
19.11)延时、预热、穿孔功能。
20.12)可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。
21.13)用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。
22.14)轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。
23.15)USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
24.16)步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。
25.
26.系统特色：
27.1)系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；
28.2)突出价格优势，具有极强的性的价比；
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
安全操作
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
日常维护和保养
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
每周的维护与保养
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
月与季度的维修保养
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。