碰撞式惯性除尘器的特点是：用一个或几个挡板阻挡气流直线前进，在气流快速转向时，粉尘颗粒在惯性力作用下从气流中分离出来;碰撞式惯性除尘器对气流的阻力较小，但除尘效率也较低;与重力除尘器不同，碰撞式惯性除尘器要求较高的气流速度，约18~20m/s，气流基本上处于紊流状态。

回流式

回流式惯性除尘器的特点是，把进气流用挡板分割成小股气流。为了使任意一股气流都有相同的较小回转半径和较大回转角，可以采用各种百叶挡板结构。

百叶挡板能提高气流急剧转折前的速度，有效地提高分离效率。但速度不宜过高，否则会引起已捕集的颗粒粉尘的二次飞扬，所以一般都选用12-15m/s的气流速度。

百叶挡板的尺寸对分离效率也有一定影响，一般选用的挡板长度（沿气流方向）为20mm左右;挡板之间的距离约为3~6mm;挡板的安装斜角(与铅垂线夹角)为30°左右，使气流回转角为150°左右。

理论分析与实践均已证明，百叶窗回流式惯性除尘器的除尘效率与粉尘颗粒直径及密度，气流的回转角度、回转速度、回转半径，气体粘度等有一定的关系。例如，含尘气流进入后(见右图)，不断从百叶板间隙中流出，颗粒粉尘也不断被分离出来。但是，越往下气体流量越小，气流速度也逐渐变慢，惯性效应也随之减小，分离效率就逐渐降低。所以，若能在底部抽走10%的气体流量，即带有下泄气流的百叶板式分离器，将有助于提高除尘效率。此外，百叶挡板还可以做成弯曲的形状，以防止已被捕集的颗粒粉尘被气流冲刷而二次飞扬。由于采用弯曲形状的百叶挡板，使气流的路线弯弯曲曲，故可称为迷宫式惯性分离器。

钟罩式

钟罩式惯性除尘器结构简单，阻力小，不需要引风机，并可直接安装在排气筒或

风管上。但这种除尘器的除尘效率较底，一般仅为50%左右。

钟罩式除尘器主要是利用碰撞和气流急速转向，使部分尘粒产生重力沉降原理设计的。从图可以看出，当含尘烟气由长烟管进入大截面的沉降室前，由于锥形隔烟罩的阻挡而急速改变流向，同时因为截面扩大烟气流速锐减，从而有部分烟尘受重力作用而沉降分离出来。分离出来的尘粒由沉降室下部排灰口排出。净化后的烟气由沉降室上部的烟管排入大气。

百叶沉降式

百叶沉降式除尘器适用于小型立式锅炉，可直接安装在钢板卷制的烟囱上，对于粗大尘粒其除尘效率一般可达60%左右。百叶窗式惯性除尘器由百叶窗式拦灰栅和旋风除尘器组成，其中的百叶窗式拦灰栅主要浓缩粉尘颗粒的作用，有圆锥形和“V”形两种形式。百叶窗式惯性除尘器也是利用气流突然改变方向，使颗粒粉尘在惯性力作用下与气体分离。当含尘气体进入百叶窗式拦灰栏1后，绝大部分气体通过拦灰栅叶片间的缝隙进入管道，并排入大气。这部分气体因突然改变方向，而与颗粒粉尘分离，得到了净化。颗粒粉尘由于惯性作用仍按原方向向前移动。绕过拦灰栅得到净化的气体一般占总气体量的90%，另含有浓缩了颗粒粉尘的10%气体进入粗粒去除室3，依靠惯性作用去除，然后再进入旋风除尘器与去除细微的粉尘（如果排气量不大或排尘浓度不高，也可以取消粗粒去除室，使气体直接进入旋风除尘器除尘）被处理的10%气体可通过风机2使其回到拦灰栅内，也可直接排入大气。如右图。

1.百叶窗式惯性除尘器的拦灰栅宜用20mm×20mm的方变圆形状、耐磨钢材制作。

2.在拦灰栅前管道弯头中间装置导流叶片，以使气流速度和含尘浓度在拦灰栅前的管道截面中保持均匀。

3.旋风子通常应直接放在吸尘缝的附近。

4.旋风子不能集存捕集到的粉尘，而应将其连续排出，并应在原灰尘出处设置性能良好的卸灰装置。

5.百叶窗式惯性除尘器可安装在垂直、水平或倾斜的管道中。

6.惯性除尘器的气流速度愈高、气流方向转变角度愈大，用于净化密度和粒径较大金属或矿物性粉尘时越具有较高的除尘效率。而对粘性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不宜采用。

1.惯性除尘器和重力除尘器一样，可以单独使用，也可以作为多级除尘器的预除尘器。

2.惯性除尘器中的叶片容易磨损，制造和应用时要采取相应的技术措施，以延长其使用寿命。

3.回流式惯性除尘器是实际使用较多的一种，并易与除尘系统配置和连接，除尘效果好，也可以作预除尘器单独使用。

4.百叶窗式惯性除尘器单独使用时有两种配置方法：一种是将该除尘器装在风机后面，大部分气体经除尘器外壳排出，小部分含大量粉尘的气体经旋风除尘器除尘后再进入风机，实行密封循环，可避免把旋风除尘器除净的粉尘排出去。其缺点是粉尘通过风机，容易磨损其叶轮;另一种是将该除尘器装在风机前面，这样可减少粉尘对风机叶轮的磨损，但未被旋风除尘器除掉的粉尘直接排出，即除尘效率较低。

5.惯性除尘器对装置漏风十分敏感，特别是壳体、叶片等漏风影响到含尘气流流动时，除尘效率会明显下降。