更新时间:2024-06-19 16:00
简单定义
依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具,一般用于塑料加工。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上,加热使其软化,然后在紧靠模具的一面抽真空,或在反面充压缩空气,让塑料片材紧贴在模具上;冷却定型后就得到了制品。将塑料原料加入预热的加料室,然后向压柱施加压力,塑料在高温高压下熔融,并通过模具的浇注系统进入型腔,逐渐硬化成型,这种成型方法叫作压铸成型,所用的模具叫压铸成型模具。
1、注射成型模
塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,然后在注塑机螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,最后在型腔中硬化定型,这就是注射成型的简单过程,而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型,不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例,因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。注射成型模常用于电视机外壳、键盘按钮等产品。
2、挤出成型模
又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模,然后在较低温度下冷却定型,用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型,而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。 常用于电木开关、瓷碗碟等产品。
3、压制成型模
简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中,再将模具闭合,塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型,这种方法就叫压制成型,而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工,也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。
4、中空制品吹塑成型模
把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料,趁热放入模具成型腔内,立即在坯料中心通入压缩空气,使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上,冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。
5、真空或压缩空气成型模
这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上,加热使其软化,然后在紧靠模具的一面抽真空,或在反面充压缩空气,让塑料片材紧贴在模具上;冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小,要求不高,甚至可以用非金属材料制作。
6.压铸成型模
又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室,然后向压柱施加压力,塑料在高温高压下熔融,并通过模具的浇注系统进入型腔,逐渐硬化成型,这种成型方法叫作压铸成型,所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
1、每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的塑件,因此,在生产中凡是图样有微小差异时,即要变换模具,而无法替代。
2、由于市场经济的日益发展,新产品推出的速度日益加快,以适应市场竞争的需要,客观上要求挤出模具的生产周期越来越短,相应的模具设计、制造、工艺、管理等都同步加快和加强,以适应客观发展的要求。
3、有时某个产品需多个塑件装配在一起,这些塑件相互间有位置要求,如彩色电视机的外壳,它的前方要安显像管,后面要装后盖,里面要安装底板等,这些塑件之间往往相互牵连和影响,某一处的失误都可能造成总体问题。
4、由于模具多是单件生产,前无经验可循,因此在生产制造过程中难免会出现这样那样的问题,这些问题的集中体现是在模具装配后的试模时,通过试模发现问题,并随时进行修整,直至试模合格。
5、产品零件对模具精度的要求越来越高,对此,高精度、高效率的模具大量涌现,这些模具的涌现是因为加工设备的日益先进和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密数控电火花线切割机床、三坐标测试机等,这些科技含量高的设备为模具的飞速发展插上了翅膀。
由于挤出成型模具的高级加工设备科技含量高,价格贵,使用并不普遍。当前我国在挤出模具的制造上,其工艺特点主要表现如下:
1、由于挤出模具多是单套生产,没有互换的要求,在制造上较多采用“实配法”,即按某一零件尺寸来配制另一与之配合的零件,如按孔的尺寸来加工轴;或是“同镗法”,即两个同样尺寸的孔,如模板与模座,可将其固定在一起同时镗出,即可保证尺寸、精度相同。
2、为了降低制造成本,在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床,常规刀具、量具和工模夹具,尽量减少两类工具的数量。
3、在挤出模具的生产工序上,工序应相对集中,可减少来回周转浪费时间,以保证模具的加工质量和提高效率,简化生产管理。
1、模具材质:SKD11.
2、模具成型出来之公差要求:按模具图面做到±0.1mm
3、是否需要开潜水式模具,一般只有要求是一模四穴的模具可以开这一种模具,但还要根据产品来确定.
4、成型双并线之模具,上下模具前面都要进行避空,以方便摆线和操作,更为了防止在成型过程中压线.
5、是否需要开U型线沟,这要根据实际模具来决定.
6、是否需要开顶出式模具,这要根据实际模具来决定.
7、所开模具的穴数.
8、线沟,网尾,LOGO都要开活动式的,以方便进行更换,以适合更的产品所需要.
9、模具要进行氮化,以防止模具容易生锈.
10、像MICROUSB这样的模具,插销要开铜套式的,以防止刮伤插头之铁壳.
11、进料点不可太大,成型出来不要有什么凸点,这样不用修进料点了,可以节约实际工时.
12、插销要开活动式的,这样可以调节插头铁壳外露之尺寸长短,以适合更多的产品,如DC插头模具等,像USB就没有必面要活动式的了,因为外露长度只有一种.
13、SR模具要开合页式的模条,这样方便摆线,可提高生产效率,但要注意模具不能开得太厚,否则的话,如果成型SR距离较短的话,就不能使用了.
14、如DC插头,圆管端子等,其插销针不能太大,否则的话,容易将其内径变太,从而造成插拔力不够.
15、所新开的模具,铜工必须要同时拿回,这样便于以后维修模具.
16、所开模具不能有开口,刮伤,毛边,合模线过大,错模等不良现象.
17、进料点要不要开双面进料,以防成型时冲偏.
18、LOGO大小,R角可能按样品,或按图面.
19、SR卡位之部分尺寸相当重要,不能开得太大或太小,如果开得太大的话,客户产品的话太松,如果开得太小的话,客户很难装产品.
20、模具本身所开的固定针不能太小,以防怕冲断.