球型接合则是先经过一个放电制程，称为放电结球(Electronic flame off, EFO)，利用高压电放电，将凸出瓷嘴的线熔化，因为表面张力的关系，金属液体会凝固成一个球状物，此时再下压至基板上，接着引线向上，经过一个设定好的路径，绕至第二焊点，直接下压将线压断形成第二焊点，此鱼尾形状的第二焊点类似于楔型接合的焊点，常被误认为楔型接合。 由于第一焊点的线材与基板呈现垂直的角度，因此第二焊点可自由选择位置，不会受到第一焊位置的限制。此制程含有放电结球的步骤，因此称之为球型接合，其焊点较楔型接合来得大，约2.5-5.0倍的线径。 有时候为了降低球型接合的高度，会将一二焊位置交换，将二焊点接合在芯片上，使线材高度下降，业界称为反打。

打线接合发展已经很久，依照接合力的来源可分为三种，分别为热压接合(Thermocompression bonding)、超音波接合(Ultrasonic bonding)及热音波接合(Thermosonic bonding)。

贝尔实验室在1957年发展一种物理连接技术，运用加热及加压，配合适合的下压时间，将金属线材连接至单晶线表面，利用此种方法，将金锗两金属接合的温度只需要250℃，较金锗共晶温度356℃来得低，因此在早期的打线接合是广泛应用的技术。

由于部分基板不适合加热，因此1966年发展出另一项技术，在接合的同时导入一超音波，除了接合之外还可协助清洁基板表面，此种方法可在室温下操作，由于不须加热即可达到与热压接合相同的效果，因此逐渐取代热压接合成为主流。

结合两者的优缺点，同时导入热及超音波来接合，称为热音波接合。热音波接合的温度约控制在100-150℃，下压力也远低于超音波接合，可避免下压力过大伤害基板，亦可避免温度过高形成金属间化合物。

接合的基板通常是铝薄膜，早期常用铝线作为接合材料，铝线虽便宜但易氧化，导电性也不是最好的，在封装产业的可靠度要求越来越高的同时，使用不易氧化的贵金属逐渐成为趋势。金线具有良好的导电性及不易氧化的特性，加上其良好的延展性，在微米级线材制作上不易断裂，逐渐取代铝线成为主流。但金线的价格高昂，在低成本及金价飙涨的同时，主流地位逐渐被取代。 金线是以高纯度为主，但还是会添加极为微量的元素增加线材强度，一般来说都还可以维持在4N以上的纯度。

铜线，虽然是易氧化的材料，但其高强度的特性，可将线材制作到更细的线径但维持相同的强度，铜铝生成金属间化合物的速度也是金铝的十分之一，金属间化合物是两种金属接触而生成的化合物，会增加物件的电阻并产生热，导致物件更快失效，因此采用铜线可以避免电阻大量升高并增加可靠度。铜线的高强度，可使线材挑战更高难度的连接形状，如封装层叠。 虽然铜线价格低廉，但其易氧化的特性容易使芯片失效，因此在外层镀上一层抗氧化的薄膜逐渐成为主流线材。因此，铜线的发展主要是以镀层线及超高纯度铜线为主流，其中镀层线又以钯金属为最大宗，一般厚度都在100nm以下，通常主打低电阻的半导体封装，因此会使铜线整体电阻上升的合金铜线不被考虑。

银线具有与金线接近的机械性质，具有较铜线优良的抗氧化特性，在LED的封装中，其优良的反光特性可增加约10%的光量，逐渐被应用在部分的封装中。银线在放电结球时，可形成非常圆的球，银线与铝基板的接合效果也非常好，金属间化合物的生成也相对较少，可以增加其接合的可靠度。 银线的主流为合金线，银含量越高代表其电阻率越低，而可能会影响其接合品质，但其优异的反光特性，使其较常被应用在LED封装制程，其电阻率就不是最重要的考量因素，一般来说银合金线的主成分通常为可互溶的银金钯三元素，依比例不同有不同的电阻率及功效。镀层银线也是一种被考虑的线材，通常选用的镀层为金，由于芯部为纯金属银，因此仍保有纯银的超低电阻特性，可提供给各种封装形式使用。