2、对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中，大多数物料是有质量追溯要求的，广泛的体现在工序的流转中，所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次，对于组分有质量要求；热处理的某个炉次，对于硬度和组织有要求；汽车后桥，不仅仅针对进货的日期，还要把供方作为批次自由项进行管理，方便追溯；甚至在给博世供应制动皮碗的时候，博世规定，必须区分不同模具的不同模腔，对每个模腔的产品，作为不同的批次，做尺寸的控制图，控制产品的质量。

3、单品管理：与普通的批次管理不同的是：一是单品管理的数量为一，而批次管理的数量为固定或者不固定的一批；二是在目的上，单品管理是终身制，一跟到底，批次管理是总统制，过了就完；三是在组件管理手法上，单品管理一些是关键物料做为编号的承载，比如汽车的发动机和底盘，批次管理可能是不同物料多种批号的汇总，同一物料几个批号的使用等等；四是从整体品质来说，单品管理更精细，退货等方式也方便管理，而且一般是百分百检验，批次一般按比例抽检，在有问题退货后，有时候很难再做到原批次管理。

三、 对于时序的要求。先进先出是物料管理的基本规定，批次管理是实现先进先出的不二法门。

四、 对于工艺的要求。比如化工行业，针对不同的原材料，必须用不同的温度、压力、时间和催化剂，才能得到预期的产品。或者机加行业，对于某批铸件，因为定位孔偏心，必须采用不同的定位夹具，才能得到合格的产品。在或者某个顾客对产品临时增加的特殊要求。

从上面的描述可以看出，批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的。

在化学、生物、食品等行业，利用批次进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些原料有保质期管理的，批次管理也是保值期管理的先决条件。

在电子行业，企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务。

企业管理中的应用

批次管理如想在企业内管控，则必须有相应的批号进行控制。而批号的编制，最好能符合管理需求，表达出管控的方向为宜。

下面我以某公司生产的XX制动皮碗为例子，解释一下物料的流转过程以及批次的管理方法：

一、进口橡胶以及添加剂　 供应商有自己的生产批号，某公司在进货检验时，化验组分和粘度，确认合格后，以供应商的生产批号为入库的批号

二、混炼橡胶 某公司下达混炼橡胶生产计划，密炼机将进口橡胶和添加剂按照配方进行混炼，以密炼机的每一次的混炼为批号，用日期+流水号定义，分别进行检验，化验组分、膨胀率和硬度，确认合格后，入混炼橡胶仓库放置。

三、预成型　混炼橡胶切割成制动皮碗所需要的形状和重量，工序流转单上标注混炼橡胶的批号。

四、硫化成型　切好的橡胶在硫化机上，用模具密封，在工艺规定的温度、压力和时间，硫化后，按照不同的模具和模腔分开，以生产日期+模具+模腔为批号，进行尺寸检验。

五、包装发货 按照博世规定的包装方式，并标志对应的条形码后，发运。

从上面的描述可以看出，一个生产工序很简单的产品，因为质量要求比较严格，出货信息中包含了三个不同的批号，而且三个批号所管控的内容是完全不同的。也就是说，对于一种产品，具有多种的批次管理是不稀奇的。

至于在现场的管理方法，可以采用分区放置，不同的周转箱，用不同颜色或形状的标签标识。有条件的，也可以采用重力式货架。总而言之，对于需要批次管理的物料，必须作到标识区分和相对隔离。简单的说，批次管理与目视管理是息息相关的，批次管理的效果，与目视管理的水平成正比关系。

ERP系统内的应用

既然有管理需求，那么ERP系统也必须支持批次的管理。从某公司生产的自动皮碗的例子可以看出，如果支持批次管理，那么系统必须满足以下要求：

一、定单之间必须存在很好的关联性，方便从销售定单到生产定单到采购定单的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。

二、系统必须支持物料的批次管理，是可选择性的。这个要求大多数软件都有。

三、批次管理在系统内的体现，就是通过批号来实现的。有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空的。

四、系统支持批号的多种定义方式，应该支持部分字段自动生成，比如日期。我看到不少软件没有这个功能。

五、有批次管理要求的物料，强制要求出库必须与入库的批次对应，不允许负出库的存在。

需要说明的是，批次管理的确增加了管理的难度和成本，对于下面具体的操作，是容易造成混乱。但是，就如我上面所说：从上面的描述可以看出，批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的。目前已经出现了专业的批次管理系统，简化批次管理的难度，轻松提升生产管理水平。