·杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）

·降低制造成本和管理成本

·缩短从投产到产品交付的整个制造周期

·目视化管理一切资源

·提供管理与平衡物流的方法

在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。

由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。

超市拉动系统

顺序拉动系统也就是通常所说的b型拉动系统，产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。

超市拉动系统与顺序拉动系统可以混合使用。这种混合型系统通常适用于一个公司，它小部分型号，大约20%，的产量占到公司每天总产量的80%。根据把各种型号的产量分为（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不经常的订单四种类型。D型所代表的是特殊订单或者维修用零件。要生产这类低产量的产品，就必须制造出一种特殊的D型看板，代表一定的数量。这样的话，调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排D型产品的生产顺序。

这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动，使得即便是在需求复杂多变的环境下，公司也可以使这两种系统共同运转，对于混合系统来说，平衡任务和发现异常情况往往会比较困难，管理和改善活动也会比较困难。因此，需要有力的管理来保证混合系统有效的运转。

·生产控制系统

·拉动生产流程

·推动生产流程

·拉动和推动生产的比较

·过程改进

·实现JIT的必备条件

·系统供货的定义

·系统供货的适用范围

·系统供货的优点

·案例分析

·实现“一个流”的三大条件

·一个流的内涵

·推行一个流的步骤

·看板拉系统支持准时化生产

·KAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具

·运输看板

·生产看板

·补充看板

·创建和应用不同类型的视觉控制工具

·看板卡数量的计算

·看板公式

·看板延伸，简化流程处理环节和盲目生产

·实施供应商看板的适当时机

·选拔供应商的改善方式

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·看板检查表

·看板传递

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·时间间隔法

·实现看板拉动系统的必要条件

·参与式管理

·均衡化与同步化

·发送拉动、生产拉动、外部拉动

·缩短作业切换时间的改善要点、法则

·拉动还是不拉动

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·回到MRP计划·消除看板实施过程中可能的各种障碍

·看板与超市拉动，降低库存，加速流动

·生产进度展示，质量、TPM以及员工技能

·标准化作业八、录像学习：如何实现精益企业

·丰田公司JIT实现

·看板拉动系统实现（Pulling System）

·某著名企业精益化物流运作分享