更新时间：2022-08-25 15:55
拔管机是各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程，用于起拔钻孔护壁套管和钻杆。
拔管机也可用于各类钻具事故处理中起拔套管和钻杆。钻神ZSB-60、80T拔管机具有结构简练紧凑，安全可靠，反应灵活，操作维护简单方便等优点。
1、拔管机由液压站、油缸、底座、卡座四大部分组成，用高压液压胶管相互连接而成。
2、液压站由溢流阀、高压换向阀、油路块组成。
3、卡座是拔管机的抱紧装置，由内卡和外卡组成。内卡可根据客户需要制作不同的规格，以夹持不同的套管。
用途：液压快速拔管机专用于电厂、制冷等行业的冷凝器、冷油器、加热器、换热器等更换铜（或铝、钛、不锈钢）管作业中，用于将金属管从容器的胀接管板中拔出，而且不伤管板，也不会在板孔内形成纵向沟槽，拔管速度每根为1～2s。
用途：用于电力、石化、制冷等行业中冷凝器、换热器等设备的管道维修更换作业，它在不伤板孔的情况下，可将坏管子从胀接的管板中拉出。如管子两端均为胀接状态，需切断再拔（可用另一工具——内切管机从管孔中将管子切断）。
用途：供电厂、制冷等行业的冷凝器、换热器等小修或临时抢修作业中，用以将旧金属管头或管子从板孔中取出。它的原理采用有旋丝锥式拔头，加特殊的棘轮扳手进行操作。
常用拔头规格（适用金属管外径（mm）×壁厚（mm））：15×1，16×1，18×1，19×1，20×1，24×1，25×1，28×1。
冷拔管机是在常温下，将金属坯料通过一定形状的模孔，使其截面减小、长度增加的工艺过程称为冷拔（也称拉丝）机。冷拔的优点是制品尺寸准确、表面光滑。它主要用来制造不能用来轧制法获得的细材料（如直经小于6mm的钢丝，最小直径可达0.002mm）和特殊剖面形的棒料，有时也用来校正轧材以提高其精度。冷拔的主要设备是专用冷拔机，冷拔机是根据用途不同，分为链式冷拔机和卷筒式冷拔机两种。链式冷拔机主要用来冷拔管子，直径较大的或具有特殊剖面形状的棒料。卷筒式冷拔机主要用来冷拔可以绕在卷筒上的线材。
超声波振动拔管是在对拔管模或芯棒或同时对两者施加超声波振动的条件下进行的管材冷拔。超声波振动拔管原理是将高频电谐振通过换能器转换成机械振动，并将振动能量通过聚能器传播到变形区中，改变金属变形的性质和应力状态。采用实用的振动外模声传递系统是为了换模方便和不增加锤头长度。
应用超声波振动拔管的效果有：可降低拔制力，增加道次变形量，改善产品表面质量，减少空拔管内残余应力；可降低对润滑剂的要求，提高工具寿命，减少断头和废品（提高成材率）；可加工难变形材料以及降低能耗等。
研究者对振动效果的机理提出3种见解：
（1）体积效应，指吸收超声波能量，改变组织状态，导致金属的变形抗力降低和塑性加工性能的改善。
（2）表面效应，指改变拉拔中金属与工具间摩擦状态，减少外摩擦阻抗，使接触面分离，表面发热，有利于润滑剂吸入和排出，有净化表面作用以及摩擦力换向等。
（3）旋锻效应，指金属上作用有一个高频的交变应力，可降低变形抗力。
反拉力拔管在拔管模一侧施加后张力的拔管过程。反拉力拔管的特点是：（1）可减小拔管时作用在管子上的径向压力，以提高空拔时的变形量，增加薄壁管拔制的稳定性；（2）减少摩擦力，延长工具寿命，改善管材表面质量以及变形在横截面上分布的均匀性，减小残余应力；（3）轴向张应力的作用，有利于管壁减薄；（4）有助于实现液体摩擦。实现反拉力拔管的方法有以下几种：（1）双模拔管，利用入口前模对后模中拔制的管子施加后张力；（2）卷筒拔管，由给料卷筒施加反拉力，并可调节反拉力大小；（3）直接在管料尾施加后拉力。此时如管体不动，用移动拔模的方法来实现拔制过程，则节能效果更好。
卷筒拔管用卷筒转动施加拔制力实现的管材拉拔。用于拔制小直径长管，拔制方式有两种：空拔（只减小直径）和带游动芯棒拔制（可减壁）。采用游动芯棒拔管时拔制前先要将芯棒放入管内，并在管端部分压凹（防止芯棒脱出）和注入润滑剂。拔管时原料先卷在卷筒1上，进入管模2后管子被拉直，拔后管子卷在卷筒3上。用卷筒拔管法拔制的钢管最大直径为36mm，有色金属为80mm。
在拔管过程中管体除了承受拔制应力外，向卷筒缠绕时还要承受很大的弯曲应力，为了防止拔断，卷筒拔管的道次允许变形量应小于直线拔管。在卷筒上弯管时管子断面轮廓形状会发生畸变，即由圆形变成椭圆形，使管子尺寸精度降低，这是卷筒拔管的主要问题。变椭圆程度用压扁值来表示，技术标准中明确规定了所允许的压扁值。
卷筒拔管机的形式有3种：第一种形式是拔前管子和拔后管子反复弯曲一次，两个卷筒在同一水平（或垂直）位置放置，两个卷筒旋转方向相反。第二种形式是拔前管子弯曲与拔后管子弯曲平面相互垂直，弯曲轴旋转90°。这种形式用于多道次拔管中，工作卷筒呈水平放置，卷筒轴垂直于卸料台，便于自动下料。第三种形式是拔前管子和拔后管子在同一平面内和同一方向上弯曲。