与挂镀相比，滚镀最大的优点是节省劳动力，提高生产率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。但是，滚镀的使用范围受到限制，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大。

3、刷镀（电刷镀）。刷镀也被称为涂镀、局部镀、选择性电镀，其基本原理与普通电镀原理完全相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件表面接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间进行电化学反应，使金属离子沉积，在零件表面形成金属镀层。

4、连续电镀。连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。

连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，但一次只能加工一根金属丝。

环形挂镀生产线

(1)环形挂镀自动生产线的组成环形挂镀自动生产线的运行路线是在设计制造时就确定好的。

1)由于该类自动生产线的运行线路固定，因此其镀槽和各种配套槽的安装位置必须依照设定的工艺流程顺次排列，并且使得槽体依照工件或挂具悬挂时的横向尺寸确定，保持镀槽及各种配套槽的宽度一致。

2)由于工序的加工时间是由各镀槽的长度来保证的，因此各槽体的长度应根据各工序的加工时间、运送机构的移动节拍来确定。

3)各槽体的深度和运送机构的提升高度由工件的大小和挂具的尺寸来决定。

(2)环形挂镀自动生产线的运送机构 环形挂镀自动生产线的运送机构有垂直提升和摆动提升两种方式。

1)大型垂直提升式的环形挂镀自动生产线一般采用液压驱动，小型垂直提升式环形挂镀自动生产线多用轻便的链式机构传动。

2)摆动提升式环形挂镀自动生产线都采用机械传动，其传动方式有如下两种：①压板式，当带有挂具的悬臂吊杆运行到需要跨槽升降的位置时，升降压板将悬臂吊杆后端压下和放开，使挂具完成弧线提升、前进一个节距、降落到下一槽内的越槽动作；②爬坡式（又称钓杆式），其传动方式是让悬臂吊杆的后部导向滚轮沿着槽后安装的连续弯曲轨道运行，需要跨槽时正好是轨道弯曲的一段，悬臂吊杆前端吊挂的挂具就完成一个升降跨越动作。

环形挂镀自动生产线的布置

该类自动生产线的镀槽和配套槽的平面布置呈U形，其开口处即是装卸挂具的位置，运送机构将挂具顺序运送一圈，就完成了电镀要求的全部加工工序。U形镀镍自动生产线的镀槽布置如图1所示。

U形自动生产线的镀槽布置方式实际上就是两排平行作业的工艺槽列之间用一个半圆形的过渡槽连接起来，并且使得过渡槽前后的各工序时间要安排得比较接近，就能组合成一条完整的环形电镀自动生产线，从各镀槽的布置情况可以看出，环形挂镀自动线的长度不但与使用工艺槽的数量有关，还与挂具要求的槽内停留时间（由实际确定的工艺参数所决定）有关。

直线式挂镀自动生产线是将各个加工槽体的长边相互紧贴地排列成一条直线，沿镀槽上方直线运行的专用吊运机械操纵镀槽的阴极导电杆完成各个工序的自动生产线。常见的直线式挂镀自动生产线的结构布置如图2所示。

1、直线式挂镀自动生产线的布置

直线式挂镀自动生产线的工序安排比环形自动生产线更灵活，各槽之间可以往复，也可以跳跃。装料、卸料可以在同一端，也可分别在两端进行。生产线中镀槽的数量可根据产量要求和选定的镀槽长度计算得到，其他相关镀槽和配套加工槽的数量则按各槽加工要求时间长短的比例关系来配备。其布置方式如图3所示。

直线式挂镀自动生产线也可布置成两排，呈n字形布置。它可将回收槽或水槽做成横跨两排的过渡槽，镀槽沿往复拖架将带有挂具的阴极杆从第一排运到第二排，再用吊运机械吊运至每个需要经过的工位，以省去空车回程的时间，提高生产效率，降低成本。

2、直线式挂镀自动生产线的应用

直线式挂镀自动生产线的各个配套镀槽体的长度都与主镀槽的尺寸一样，就不必要地增大了这些镀槽体的占用面积，在相同产量的情况下，它需要的车间面积较大。因此，在选择该自动线时，必须充分考虑工厂的面积和周边环境。

采用直线式挂镀自动生产线进行贵金属的电镀时，还应在自动线上布置一个挂具退除槽，以回收挂具导电挂钩上的贵金属，从而避免因为挂钩变粗增加装挂工序的复杂程度。