更新时间：2022-08-25 17:14
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯PE，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物PS、聚氯乙烯PVC、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：
1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；
2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；
3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，卸下被吹的零件；
4.修整飞边得到成品。
吹塑成型制品的加工调程中，型胚壁厚的控制对于提高产品品质和降低生产成本非常重要，故早期的机器，已经利用两段式的油压来控制模芯轴缝隙的两个位置，也就是说只有厚或薄两种效果。为适应对于吹塑制品越来越高的精确度和稳定性的要求，现代化的胚壁厚度控制系统，已配备和利用了伺服油压系统及电脑形成多段式控制，从而大幅度提高了产品的品质。
制品在吹气成型过程中准确地加以控制，可以使成品的胚壁厚度达到一致，通过耐冲击力的实验发现，壁厚一致的产品不仅使用材料量较少，而且其耐冲击力强度也较高，所以，在吹塑成型机中加入壁厚控制系统，便可获得更高的生产力。降低材料成本，增加产量，缩短成品冷却时间，亦即提高整体生产利润。
制品在吹气成型过程中如果没有控制，冷却后的胚壁会出现厚薄不均的情况，在耐冲击力实验时这些较薄的位置较容易破裂。原因是冷却过程中厚薄不同的胚壁产生应力不同的结果所致，因而降低了产品的质素。 如果摸芯轴缝隙可以随着不同型胚位置来变化，使之生产出壁厚较均匀的产品，那应由于胚壁厚薄不同易破裂的问题也就解决了。