更新时间：2023-08-30 15:19
控制计划（Control Plan）是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
APQP（产品质量先期策划）手册第六章控制计划方法论
设计/过程失效模式及后果分析；
特殊特性；
从相似零件得到的经验；
负责人员对过程的了解；
设计评审；
优化方法；
多方论证小组
在产品策划阶段由技术部门牵头组建，组成包括设计研发部门、技术部、质保部、生产部、销售部、采购部、及工厂等多个部门。
1 样件、试生产、生产
表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：
①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
2 控制计划的编号
填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
3 零件编号/最新更改等级
填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4 零件名称/描述
填写被控制产品的名称及相关说明。
5 供方/工厂
填写公司名称。
6 供方代码
如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
7主要联系人/电话
填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
8核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
9供方/工厂批准/日期
由技术部经理批准。
10日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
11日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
12顾客工程批准/日期
如必要时，获取负责的工程批准。
13顾客质量批准/日期
如必要时，获取顾客代表批准。
14 其它批准
顾客以外的批准。
15零件/过程编号
通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
16过程名称/操作描述
参照过程流程图中的过程/操作名称。
17机器、装置、夹具、工装
过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
18编号
必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。
19产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
20过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。
21特殊特性分类：
根据特性重要程度填写“CC”或“SC”（CC-关键特性，SC—重要特性），不同企业规定符号不同，并进行分类。
22产品/过程规范/公差
填写在作业过程中的控制要求。
23评价/测量技术
填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。
24样本容量/频率
填入抽样频率和样本数量。
25控制方法
对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。
26反应计划
a）产品的更改；
b）过程（工艺）的更改；
c）过程（工艺）不稳定；
d）过程（工艺）能力不足；
e）检验方法的修改。