(6)推耙机的作业场所，空间狭小，工作环境温度高、废气和噪声不易扩散，这不仅给环境造成污染，降低推耙机的技术性能和作业效率，同时也严重伤害操作人员的身体健康。

动力系统的结构要求

(1)采用特殊空气滤清器，同时空气滤清器外部要设有防护网，防止各种粉尘、碎屑和杂物的进入，延长空滤器的使用寿命，提高空气滤清效果。

(2)采用直通式芯体、加大水箱，来满足推耙机长时间高温作业要求，同时对发动机散热器应采用特殊的密封防护罩，防止杂物进入堵塞、损坏 散热器。

(3)配备特殊的发动机风扇，确保风扇工作时不吸人粉尘、颗粒等，同时风扇叶片最好经过特殊设计和处理，易于使各种物料碎屑脱落。

(4)发动机与液力变矩器之间装有减振装置，提高传动部件的使用寿命。

传动系统的结构要求

(1)对传动系统的变速器、转向离合器等部件中的球轴承、行星架、摩擦片等零件需采用特殊材料且对其结构进行优化，提高其结构强度，防止出现零部件断裂。

(2)对于终传动壳体等易磨损的外露件需增加防护板或改进结构，防止损坏，如终传动外壳体下部增加保护板等。

行走系统的结构要求

(I)行走系统使用低接地比压结构，如采用加长宽幅双齿履带板，以增加推耙机的接地面积，提高整车的通过能力，有利于牵引力的充发挥，减少整机的振动。

(2)台车部分增加轴颈防护装置，防止在后退作业时碰撞推杆耳轴护板，减少盖板螺栓头的磨损，同时保护推耙铲管路等。

(3)台车润滑系统的黄油嘴采用防锈结构，同时增加保护装置，防止锈蚀及污泥堵塞。

(4)适当加大推耙机底盘的离地间隙，如采用壳式底盘结构，通过性能好，减少与物料的磨损，延长底盘部件使用寿命。

我们对推耙机螺栓松动的原因进行综合分析后发现，其原因可归纳为以下3个方面：

一是推耙机作业中振动剧烈，二是螺纹加工质量有差距，三是螺栓强度不够，四是螺栓连接设计有缺

陷。

(1)改进减振设计：国产推耙机的发动机所配减振器均与发动机飞轮壳相连，以保护发动机、变速器以及传动系统的其他零部件。此种减振机构为一级阻尼减振，其利用螺旋弹簧起减振阻尼作用，配合碟形弹簧及摩擦片产生的摩擦阻尼吸收振动。此外，在水散热器、发动机及驾驶室底座上安装了减振橡胶垫。

(2)提高螺纹加工质量：螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工2类。切削加工一般指用成形刀具或磨具加工螺纹的方法。此种加工方法效率高、经济性好，但会切断金属纤维，影响螺纹的抗拉强度和抗剪强度。滚压加工指用成形滚压模具使工件产生塑性变形，以获得螺纹的加工方法。用滚压法加工的螺纹，其金属纤维不会被切断，表面光洁度好，且螺纹抗拉强度和抗剪强度比切削加工高。

(3 )使用强度较高的螺栓：推耙机应尽可能使用滚压加工成形的螺栓或高强度螺栓，不能采用普通螺栓。同时应提高内螺纹强度，保证螺栓达到装配扭矩。可采用特殊结构的螺栓和垫片。

(4)优化螺栓设计：将裸露螺栓设计为内沉式螺栓，或给裸露螺栓焊接防护圈，以减少裸露螺栓受到的碰撞损伤。此外，通过改进结构设计，分担螺栓承受的应力，也能达到防松效果。

推耙机控制系统对电路的密封性提出了很高的要求：

1、为减少摩擦磨损，减少端面宽度。

2、尽量减少转动零件，采用弹簧静止式结构以减少离心力和振动的影响，必须转动的零件如动环和传动件， 应力求形状对称， 尽量减少动不平衡因素。

3、可采用差动环式机械密封，使摩擦副的线速度降低。

4、选用静止型密封，旋转型密封弹簧在高转速时易失去机能，影响密封性能， 磨损增大。

5、选用耐磨材料。

6、 加强冷却冲洗措施

7、加强对摩擦副端面的润滑与冷却。